핫 러너 금형은 가열 장치를 사용하여 유동 통로 내 용융물이 항상 응고되지 않도록 유지하는 금형을 말합니다. 기존 금형보다 사출 주기가 짧고 원자재가 절약되기 때문에 핫 러너 금형은 오늘날 전 세계 여러 산업 국가와 지역에서 널리 사용되고 있습니다.

사이클 단축
성형 사이클이 단축됩니다. 스프루 시스템의 냉각 시간에 제한이 없으므로 경화 후 적절한 시간 내에 부품을 꺼낼 수 있습니다. 핫 러너 금형으로 생산되는 많은 박육 부품의 성형 사이클은 5초 미만입니다.

자료를 저장하세요
순수 핫 러너 금형에는 콜드 러너가 없으므로 생산 재료가 필요하지 않습니다. 이는 플라스틱 재료가 고가인 응용 분야에서 특히 중요합니다. 실제로 세계 주요 핫 러너 제조업체들은 석유와 플라스틱 재료가 고가인 상황에서 급속한 발전을 경험해 왔습니다. 핫 러너 기술은 재료비를 절감하는 효과적인 방법이기 때문입니다.

낭비를 줄이세요
폐기물을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다. 핫 러너 금형 성형 공정 중 플라스틱 용융 온도는 러너 시스템에서 정확하게 제어됩니다. 플라스틱은 더욱 균일한 상태로 캐비티로 유입되어 일관된 품질의 부품을 생산할 수 있습니다. 핫 러너 성형 부품은 게이트 품질이 우수하고, 탈형 후 잔류 응력이 낮으며, 부품 변형이 적습니다. 따라서 시중에는 많은 고품질 제품이 핫 러너 금형을 통해 생산됩니다.
생산 자동화

폐기물을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다. 핫 러너 금형 성형 공정 중 플라스틱 용융 온도는 러너 시스템에서 정확하게 제어됩니다. 플라스틱은 더욱 균일한 상태로 캐비티로 유입되어 일관된 품질의 부품을 생산할 수 있습니다. 핫 러너 성형 부품은 게이트 품질이 우수하고, 탈형 후 잔류 응력이 낮으며, 부품 변형이 적습니다. 따라서 시중에는 많은 고품질 제품이 핫 러너 금형을 통해 생산됩니다.

생산 자동화
후속 공정을 없애면 생산 자동화에 도움이 됩니다. 게이트를 다듬거나 가공된 콜드 러너를 재활용할 필요가 없습니다. 생산 자동화에 도움이 됩니다. 많은 해외 제조업체들이 핫 러너와 자동화를 결합하여 생산 효율을 크게 높이고 있습니다. 많은 선진 제조업체들이 플라스틱 성형 핫 러너 기술을 기반으로 한 공정이 개발되었습니다.