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단거리 사격 체크포인트 Jun 28, 2019
단거리 사격 체크포인트 앞서 언급했듯이 용융물이 금형 캐비티를 채우지 않고 냉각되거나 용융물이 캐비티에 들어간 후 완전히 채워지지 않는 경우를 단거리 사출 성형이라고 합니다. 쇼트 샷의 원인을 분석해 보겠습니다. 오늘은 부족한 분사량을 개선하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 다음은 단거리 사격 체크포인트 목록입니다. 1) 공정 조건의 부적절한 제어. 2) 사출성형기의 용량은 성형품의 무게보다 작습니다. 3) 러너와 게이트 부분이 너무 작습니다. 4) 금형 캐비티 내 용융물의 유동 거리가 너무 길거나, 얇은 벽을 가진 부품이 있습니다. 5) 금형의 환기 시스템이 불량하여 금형 캐비티에 공기가 남아 사출 불량이 발생합니다. 6) 원료의 유동성이 너무 낮습니다. 7) 배럴 온도가 낮거나, 사출 압력이 부족하거나, ...
- 금형 온도
- 금형 캐비티
- 단발 사출 성형
PC 사출금형의 사출성형에서 흔히 발생하는 문제점 Nov 01, 2019
금형 업계 종사자라면 누구나 PC 사출 금형이 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 왜 같은 금형 세트라도 재질에 따라 제품에 미치는 영향이 다를까요? 이는 PC 사출 금형과 사출 성형에 사용되는 플라스틱 소재의 성능 차이 때문입니다. PC 소재는 ABS 소재에 비해 유동성과 경도가 상대적으로 낮습니다. 따라서 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 주요 문제는 가스 패턴과 투명 PC 색상 포인트 문제입니다. 이러한 일반적인 문제를 해결하기 위해 금형 개선 외에도 베이킹 시 해당 매개변수를 설정하여 가스 라인 발생을 줄이거나 방지할 수 있습니다. 또한, 노즐 제거, 세척 및 생산 과정을 통해 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. Green Vitality ...
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플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준 Nov 08, 2019
플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준 러너는 금형 내 플라스틱 사출 성형의 첫 번째 통로입니다. 대부분의 플라스틱은 이곳을 통과하여 금형 캐비티와 코어로 들어갑니다. 따라서 러너의 위치는 제품 외관에 영향을 미치지 않아야 하며, 제품 조립과 일치해야 합니다. 금형에 핀포인트 게이트를 사용하는 경우, 핫 러너 플레이트에는 슬래그 웰이 있어야 합니다. 러너의 입구 직경은 3mm 미만이어야 하며, 전면 플레이트의 후면에 설계되어야 합니다. 단면은 사다리꼴 또는 반원형으로 설계해야 합니다. 또한, 길이는 합리적으로 설계되어야 하며, 성형 품질 보장, 단면적 감소, 충전 및 냉각 시간 단축을 전제로 공정을 최대한 단축해야 합니다. 이러한 단면 권장 사항은 기계 가공으로 이루어지며 수동 가공은 권장하지 않습니다. 분할...
- 플라스틱 사출 성형
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- 플라스틱 제품 금형
핫 러너 시스템의 개념과 중요성 Dec 13, 2019
핫 러너는 이미 사출 성형 생산에 필수적인 요소입니다. 플라스틱 가공업체의 경우, 제품 성형에 적합한 핫 러너를 선택하고 핫 러너의 올바른 사용법을 숙지하는 것이 핫 러너의 이점을 극대화하는 핵심입니다. 핫 러너(HRS)는 핫 게이트라고도 불리며, 응고된 노즐을 용융 노즐로 변환하는 장치입니다. 구성은 비교적 간단하며, 주로 전환판, 핫 노즐, 서모스탯으로 구성됩니다. 그중 션트판은 형상에 따라 I형, X형, Y형, T형, 마우스형 등 특수 형상으로 구분할 수 있습니다. 열 노즐은 형상에 따라 대노즐, 팁 노즐, 니들 밸브 노즐로 구분할 수 있습니다. 온도 조절기는 온도 제어 방식에 따라 워치 코어형, 카드형, 컴퓨터 중앙 제어형으로 구분할 수 있습니다. 멀티 캐비티 금형 사출에서는 핫 러너가 없으면 성형이...
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플라스틱 핫 러너 금형 토론 Apr 17, 2020
핫 러너 몰드는 다음과 같은 장점이 있습니다. 1. 부품의 낭비율을 줄이고 부품 품질을 향상시킵니다. 2. 제품 변형을 줄이고 제품 외관을 개선합니다. 3. 생산성을 향상시키고 생산 자동화를 실현합니다. 4. 제품의 일관성과 균형을 확대하고 개선합니다. 4. 부품의 성형주기를 단축합니다. 5. 다중 캐비티 금형 사용에 매우 적합합니다. 핫 러너 몰드는 콜드 러너 몰드와 비교했을 때 상당한 장점이 있지만, 피할 수 없는 단점도 있습니다. 핫 러너 몰드는 비교적 복잡하여 유지 보수 비용이 높습니다. 잘못 사용하면 핫 러너 부속품이 쉽게 손상될 수 있습니다. 콜드 러너의 유지 보수 비용은 비교적 낮고 납기는 비교적 빠릅니다. 유일한 단점은 핫 러너 시스템의 누출입니다. 하지만 이는 핫 러너가 콜드 러너보다 더 적...
- 핫 러너 몰드
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- 다중 캐비티 금형
더블 컬러 곰팡이란 무엇인가요? Apr 30, 2020
이중 사출 성형은 투 컬러 성형이라고도 합니다. 두 가지 다른 소재 또는 두 가지 색상의 소재를 하나의 사출기에 두 번 사출하여 제품을 한 번만 생산하는 방식입니다. 이 성형 기술은 이중 소재 사출이라고 하며, 일반적으로 한 세트의 금형으로 완성되며, 특수 투 컬러 사출 성형기를 사용하여 제품을 생산합니다. 최근 몇 년 동안 이중 사출 금형이 인기를 끌고 있는데, 이 금형 기술은 제품 외관을 더 아름답게 만들 수 있고, 색상 변경이 쉽고, 도장이 필요 없지만 가격이 훨씬 높고 기술적 요구 사항도 더 높습니다. 이중 사출 금형의 주요 특징: 1. 두 가지 캐비티 모양은 다르고, 각 모양은 하나의 부분을 형성하지만, 두 가지 코어 모양은 정확히 동일합니다. 2. 금형 캐비티와 코어는 중심에서 180° 회전 후 ...
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- 이중 사출 금형
- 두 가지 색상의 곰팡이
주입할 때 불량을 피하려면 어떻게 해야 하나요? May 22, 2020
플라스틱 사출 금형을 완성하면 금형 테스트를 해야 합니다. 때로는 제품이 사출 부족으로 나오는 경우가 있습니다. 오늘은 사출 부족을 방지하는 방법에 대해 알아보겠습니다. A 온도를 높이다 B 압력을 증가시키다 C 촬영 시간을 늘리세요 D 금형에 공기 배출구를 더 추가하고 점검합니다. E 스프루 노�
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핫러너 금형의 일반적인 문제에 대한 해결책 및 예방 조치(2) Jun 12, 2020
오늘은 핫러너 금형의 일반적인 문제에 대한 해결책과 예방 조치에 대한 논의를 계속합니다. 5. 게이트 주변 은색 줄무늬(게이트 중앙으로부터 50mm 이내 영역) 이유: 바늘 코어 앞쪽의 플라스틱이 금형 캐비티에 펀칭되었습니다. 밸브 바늘이 완전히 열리기 전에 사출이 시작되었습니다(사출 속도가 너무 빠름). 해결책: 노즐 온도를 낮추고, 밸브 바늘이 열릴 때 0.2초 동안 주입을 지연시킵니다. 6. 게이트 근처 용접 자국 원인: 노즐이나 핫 러너에 차가운 재료가 있습니다. 게이트가 열린 후 사출 지연 시간이 너무 길거나, 밸브 니들 설치 시 편심 문제가 있습니다. 해결책: 노즐이나 핫 러너의 온도를 높이세요. 사출 지연 시간을 줄이거나 취소하고, 핫 러너가 제대로 설치되었는지 확인하세요. 7. 게이트 근처의 ...
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