플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준

러너는 금형 내 플라스틱 사출 성형의 첫 번째 통로입니다. 대부분의 플라스틱은 이곳을 통과하여 금형 캐비티와 코어로 들어갑니다. 따라서 러너의 위치는 제품 외관에 영향을 미치지 않아야 하며, 제품 조립과 일치해야 합니다.

금형에 핀포인트 게이트를 사용하는 경우, 핫 러너 플레이트에는 슬래그 웰이 있어야 합니다. 러너의 입구 직경은 3mm 미만이어야 하며, 전면 플레이트의 후면에 설계되어야 합니다. 단면은 사다리꼴 또는 반원형으로 설계해야 합니다. 또한, 길이는 합리적으로 설계되어야 하며, 성형 품질 보장, 단면적 감소, 충전 및 냉각 시간 단축을 전제로 공정을 최대한 단축해야 합니다. 이러한 단면 권장 사항은 기계 가공으로 이루어지며 수동 가공은 권장하지 않습니다. 분할 러너를 가공할 때는 전면에 콜드 피드 지점으로 확장부를 두어야 합니다. 게이트는 사양에 따라 제작되어야 합니다. 풀 로드는 역방향 버클과 부드러운 전환을 가져야 하므로 오배치가 발생하지 않습니다.

서브게이트를 설계할 때, 탑 로드 위의 게이트는 표면 수축 없이 설계되어야 합니다. 재질은 쉽게 제거될 수 있어야 하며, 제품 외관에는 게이트 자국이 없어야 합니다. 또한, 제품 조립 시 잔류물이 없어야 합니다. 런너 시스템에는 바나나 게이트가 공급되며, 2단 인서트는 인서트의 경도를 보장하기 위해 질화 처리되어야 합니다.