이중 사출 성형은 투 컬러 성형이라고도 합니다. 두 가지 다른 소재 또는 두 가지 색상의 소재를 하나의 사출기에 두 번 사출하여 제품을 한 번만 생산하는 방식입니다. 이 성형 기술은 이중 소재 사출이라고 하며, 일반적으로 한 세트의 금형으로 완성되며, 특수 투 컬러 사출 성형기를 사용하여 제품을 생산합니다.

최근 몇 년 동안 이중 사출 금형이 인기를 끌고 있는데, 이 금형 기술은 제품 외관을 더 아름답게 만들 수 있고, 색상 변경이 쉽고, 도장이 필요 없지만 가격이 훨씬 높고 기술적 요구 사항도 더 높습니다.

이중 사출 금형의 주요 특징:
1. 두 가지 캐비티 모양은 다르고, 각 모양은 하나의 부분을 형성하지만, 두 가지 코어 모양은 정확히 동일합니다.
2. 금형 캐비티와 코어는 중심에서 180° 회전 후 동일해야 합니다. 금형 설계 시 이 점을 반드시 확인해야 하며, 금형 위치 가공에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
3. 캐비티 플레이트와 A 플레이트의 총 두께는 170mm보다 커야 하며, 최대 두께, 최소 두께, KO 구멍 거리 등 사출 성형기의 다른 데이터도 확인해야 합니다.
4. 3판금형의 엣지게이트는 자동으로 탈형되도록 설계할 수 있습니다.
5. 두 번째 주입 공동에는 틈새가 있을 수 있지만 플래시나 변형을 방지하기 위해 각 밀봉 위치의 강도를 고려해야 합니다.
6. 첫 번째 주입 부분은 조금 더 큰 크기로 설계할 수 있으며, 두 번째 주입 시 코어와 더욱 단단히 밀착될 수 있습니다.
7. 두 번째 주입 흐름이 첫 번째 주입된 부품의 모양을 바꾸나요? 만약 그렇다면 해결책을 찾아야 합니다.
8. A판과 B판을 닫기 전에, 캐비티의 슬라이더나 리프터가 손상된 부분을 복구할 수 있을지 고려해야 합니까?
9. 공동과 코어의 수위는 충분하고 균형이 잡혀야 하며 동일해야 합니다.
10. 보통 딱딱한 부분을 먼저 주입한 후 부드러운 부분을 주입하는데, 부드러운 부분은 변형되기 쉽기 때문입니다.

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