• 더블샷 몰드란 무엇인가요? Sep 30, 2020
    이중 사출 성형은 투 컬러 성형이라고도 합니다. 두 가지 다른 소재 또는 두 가지 색상의 소재를 하나의 사출기에 두 번 사출하여 제품을 한 번만 생산하는 방식입니다. 이 성형 기술은 이중 소재 사출이라고 하며, 일반적으로 한 세트의 금형으로 완성되며, 특수 투 컬러 사출 성형기를 사용하여 제품을 생산합니다. 최근 몇 년 동안 이중 사출 금형이 인기를 끌고 있는데, 이 금형 기술은 제품 외관을 더 아름답게 만들 수 있고, 색상 변경이 쉽고, 도장이 필요 없지만 가격이 훨씬 높고 기술적 요구 사항도 더 높습니다. 이중 사출 금형의 주요 특징: 1. 두 개의 캐비티 모양이 다르며, 각 모양은 하나의 부품을 구성하지만, 두 개의 코어 모양은 정확히 동일합니다. 2. 금형 캐비티와 코어는 중앙에서 180° 회전 후 ...
  • 사출금형 잘하고 싶다면 5가지 사출스케줄을 꼭 파악해야 Sep 30, 2020
    제품 품질 보장을 전제로, 사이클 타임이 짧을수록 사이클 타임은 길어집니다. 사이클 타임에는 사출 시간, 압력 유지 시간, 용융 시간, 냉각 시간, 이젝션 시간, 형체 저압 시간 등이 포함됩니다. 시간 계수는 형개 및 형체, 그리고 이젝션 속도와도 관련이 있습니다. 1. 주입 시간 유지 시간도 포함됩니다. 일반적으로 사출 시간이 길수록 제품 포화도가 높아지지만, 품질을 중시할 때는 생산 능력도 고려해야 합니다. 더욱이 사출 시간이 너무 길면 제품 포화도가 너무 높아질 수 있습니다. 금형 이형 시 변형이 크게 발생하는 등 여러 문제가 발생할 수 있으므로, 사출 시간을 설정할 때는 이를 종합적으로 고려하여 품질 요건을 충족하는 범위 내에서 사출 시간을 단축해야 합니다. 2. 녹는 시간 길이는 용융 속도 설정 속...
  • 방화 PP 소재 Oct 14, 2020
    난연성 및 내화성이 있는 PP 플라스틱, 사출성형 시 왜 붙는 현상이 발생합니까? 사출 시 캐비티에 고온 용해, 고속, 고압으로 충전한 후 난연성 난연 PP에 난연제와 보조제를 첨가하면 금형에 재료가 많고 배기가 부족하면 가스가 금형에 축적되어 금형 표면에 일종의 '끈적끈적' 현상이 발생하기 쉽습니
  • 사출금형 게이트 종류 및 선정-6 Oct 14, 2020
    2.2.8 링 게이트 환형 게이트는 원통형 캐비티와 동심원상에 바깥쪽에 배치됩니다. 즉, 게이트가 캐비티 주변에 배치되어 있으므로 외부 환형 게이트라고 할 수 있으며, 게이트 위치는 내부 디스크 게이트와 정확히 일치합니다. 얇은 두께의 긴 튜브 플라스틱 부품에 적합합니다. 플라스틱 부품의 용융물이 코어 주변의 캐비티에 고르게 유입되므로 금형이 고르게 충전되고 배기 효과가 좋으며 플라스틱 부품에 용접 자국이 남지 않습니다. 그러나 게이트를 제거하기 어렵고 플라스틱 부품 외부에 뚜렷한 게이트 자국이 남습니다. 링 게이트는 주로 소형 다중 캐비티 금형에 사용됩니다. 2.2.9 스포크 게이트 및 클로 게이트 스포크 게이트의 적용 범위는 디스크 게이트와 유사하며, 직사각형 내부 구멍이 있는 플라스틱 부품에도 적합합니...
  • 곰팡이가 완벽해질 수 있도록 곰팡이를 개발하고 잘 제어하는 방법은 무엇입니까? Apr 06, 2021
    금형 개발 과정은 전체 프로젝트 진행에 매우 중요한 역할을 하며, OEM의 생산 준비에도 중요한 부분을 차지합니다. 다음으로, 차체 데이터 공개부터 금형 최종 승인까지 금형 개발 프로세스와 일정 관리에 대해 살펴보겠습니다. 1. 바디크래프트의 숫자를 공개했습니다. 차체 설계 부서는 제품 디지털 모델을 공개하고, 엔지니어링 개발 부서는 제품 디지털 모델을 기반으로 공정 사전 분석 및 가격 예측(입찰 비교 데이터)을 수행합니다. 또한, 차체 공정 디지털 모델을 활용하여 입찰 및 금형 공정 분석을 수행합니다. 본 연구에서는 입찰 과정에 대한 자세한 내용은 다루지 않습니다. 아래에서는 교정(즉, 금형 공장 선정) 단계에서 금형 개발 및 관리에 대해 간략하게 설명합니다. 2. 차체부품 제조공정 타당성 분석 (금형 개...
  • 사출 성형 부품의 기포에 대한 일반적인 문제 및 해결 방법 Apr 07, 2021
    사출 성형으로 가공된 플라스틱 제품의 두꺼운 부분은 기포가 발생하기 쉬운데, 그 이유는 성형품의 함몰과 정확히 같습니다. 성형품의 두꺼운 벽에 형성된 공동은 기포입니다. 기포 발생 원인에 따라 다음과 같은 대책을 세웁니다. 제품 두께가 두꺼울 경우, 외면의 냉각 속도가 중심부의 냉각 속도보다 빠릅니다. 따라서 냉각이 진행됨에 따라 중심부의 플라스틱이 수축하고 표면으로 팽창하여 중심부가 충분히 채워지지 않게 됩니다. 이를 진공 기포라고 합니다. 주요 솔루션은 다음과 같습니다. 1. 벽 두께에 따라 적절한 게이트와 게이트 크기를 결정하십시오. 일반적으로 게이트 높이는 제품 벽 두께의 50%~60%가 되어야 합니다. 2. 주입 게이트를 추가하기 전에 일정량의 실링재를 예비해 둡니다. 3. 사출시간은 게이트 밀봉시...
  • 곰팡이가 열리지 않는 현상을 어떻게 방지할 수 있나요? Apr 16, 2021
    곰팡이가 열리지 않는 것을 방지하기 위해 다음과 같은 예방 조치를 취해야 합니다. 1. 클램핑 힘을 정확하게 계산하세요. 클램핑 힘이 클수록 좋은 것은 아닙니다. 2. 기기가 꺼진 상태에서는 고압 모드 잠금 상태를 유지하지 마십시오. 3. 모드 잠금 상태에서 정전이 발생할 경우, 적절한 조치를 취해야
  • AS사출성형의 조건은 무엇인가요? Apr 16, 2021
    사출성형의 조건은 무엇인가? 1. 성형품에 균열이 발생할 가능성이 있는 경우 설계에 주의하십시오. 특수한 경우 1° 이상의 수축 경사를 사용하고 금형에 낮은 처짐 부분이 없어야 합니다. 2. 성형수축률은 약 0.45%이고, 가열온도는 170~310℃, 열풍건조기를 사용하고, 건조시간은 2~3시간(0.1% 이하), 건조온도는 80~100℃, 소재관 온도는 180~290℃이다. 3. 온도 설정: 노즐 205~240℃, 전면 190~235℃, 중간 180~230℃, 후면 180~210℃; 스크류 속도 70~150rpm, 금형 온도 35~80℃, 사출 압력 700~2300kg/cm2; 보압 30~ 60%, 배압 100~200kg/cm². 4. 선팽창계수 0.00006~0.00008/℃, 성형수축률 0.2~0.7%,...
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