이중 사출 성형은 투 컬러 성형이라고도 합니다. 두 가지 다른 소재 또는 두 가지 색상의 소재를 하나의 사출기에 두 번 사출하여 제품을 한 번만 생산하는 방식입니다. 이 성형 기술은 이중 소재 사출이라고 하며, 일반적으로 한 세트의 금형으로 완성되며, 특수 투 컬러 사출 성형기를 사용하여 제품을 생산합니다.

최근 몇 년 동안 이중 사출 금형이 인기를 끌고 있는데, 이 금형 기술은 제품 외관을 더 아름답게 만들 수 있고, 색상 변경이 쉽고, 도장이 필요 없지만 가격이 훨씬 높고 기술적 요구 사항도 더 높습니다.

이중 사출 금형의 주요 특징: 1. 두 개의 캐비티 모양이 다르며, 각 모양은 하나의 부품을 구성하지만, 두 개의 코어 모양은 정확히 동일합니다. 2. 금형 캐비티와 코어는 중앙에서 180° 회전 후 동일해야 합니다. 금형 설계 시 이 점을 반드시 확인해야 하며, 이는 금형 위치 처리에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다. 3. 캐비티 플레이트와 A 플레이트의 총 두께는 170mm 이상이어야 하며, 최대 두께, 최소 두께, KO 홀 간격 등 사출 성형기의 다른 데이터도 확인해야 합니다. 4. 삼판 금형의 엣지 게이트는 자동 탈형되도록 설계할 수 있습니다. 5. 두 번째 사출 캐비티는 틈새가 있을 수 있지만, 플래시 또는 변형을 방지하기 위해 각 밀봉 위치의 강도를 고려해야 합니다. 6. 첫 번째 사출 부품은 조금 더 크게 설계하여 두 번째 사출 시 코어와 더 단단히 밀착되도록 할 수 있습니다. 7. 두 번째 사출 흐름이 첫 번째 사출 부품의 모양을 변경할까요? 만약 그렇다면 해결책을 찾아야 합니다. 8. A판과 B판을 닫기 전에, 캐비티의 슬라이더 또는 리프터가 부품 손상을 복구할 수 있는지 고려해야 합니까? 9. 캐비티와 코어의 수위는 충분하고 균형 잡혀 있어야 하며 동일해야 합니다. 10. 일반적으로 연질 부분은 변형되기 쉽기 때문에 경질 부분을 먼저 주입한 후 연질 부분을 주입합니다.