블로그 | 맞춤형 사출 성형,플라스틱 금형 제작자

몰드 텍스처 기술이란? Jan 16, 2020
우리가 금형을 만들 때 질감을 부여하는 것은 매우 흔한 과정입니다. 금형 텍스처 가공이란 무엇일까요? 오늘은 이 주제에 대해 이야기해 보겠습니다. 텍스처는 표면 요구 사항(예: 안개 표면, 패턴 등)에 도달하기 위해 금형을 에칭하는 과정입니다. 안개 표면과 같은 작은 자연적 패턴만 필요한 경우에�
- 플라스틱 사출 성형
- 플라스틱 몰드
- 그레이닝
인서트 몰딩 개발 고려 사항 Dec 27, 2019
인서트 몰딩은 플라스틱 금형의 한 유형으로, 일반적으로 인서트 몰드라고 합니다. 이 유형의 몰드는 플라스틱 재료 선택, 금형 설계 및 개발 테스트 측면에서 일반 플라스틱 금형과 몇 가지 차이점이 있으며, 이에 대한 자세한 내용은 아래에서 설명합니다. INSERT MOLDING 금형의 인서트는 일반적으로 스탬핑 부품 또는 나사산 인서트입니다. 사출 금형 클램핑 전에 인서트는 금형 내에서 고정된 위치를 유지해야 하며, 사출 금형이 완성된 후에는 최종적으로 플라스틱 부품과 단단히 결합됩니다. 이는 비기계적 연결입니다. 이러한 유형의 F 제품은 일반적으로 제품 개발 과정에서 구조적 부품으로 사용되며, 높은 강도가 요구됩니다. 플라스틱 소재를 선택할 때는 일반적으로 유리 섬유(GF) 함유 소재를 사용합니다. 일반적으...
- 다중 캐비티 인서트 몰드
- 스탬핑 몰드
- PC + GF 플라스틱 성형
일반적인 사출 성형 제품 결함 및 해결 방법-4 Dec 23, 2019
일반적인 사출 성형 제품 결함 및 해결 방법-4 수축 이유 1.보유압력이 너무 낮습니다. 2.보유시간이 너무 짧습니다. 3. 주입 속도가 너무 빠르거나 너무 느립니다. 4.금형 표면 온도가 너무 높습니다. 5. 물의 크기가 너무 작습니다. 6.흐름 경로 설계 과정이 너무 길다. 7.제품의 뼈 두께가 너무 두껍습니다.
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플라스틱 사출 성형에 대한 여러 가지 Q&A Dec 23, 2019
오늘은 플라스틱 사출 성형에 관한 몇 가지 Q&A를 여러분과 공유하려고 합니다. Q1. 플라스틱 사출 성형에 대한 아이디어가 있는데, 어떻게 해야 할까요? 좋습니다. 대략적인 그림을 그린 다음 측정값과 가능한 한 많은 정보를 추가하세요. 아이디어부터 완제품까지 모든 것을 우리에게 가져오시면 도와드리겠습니다. Q2. 플라스틱 사출 성형이 필요한가요? 플라스틱 사출 성형은 수백 개 또는 수천 개의 완벽한 제품 복제품이 필요할 때 가장 경제적인 제조 공정 방법입니다. Q3 금형은 얼마나 비싼가요? 그건 "끈의 길이는 얼마나 되나요?"라고 묻는 것과 같습니다. 가격은 다음 요인에 따라 달라집니다. • 금형의 크기 • 충치의 수 • 금형의 재질은 강철 또는 알루미늄입니다. • 마감의 질감이 필요합니다 • 부품의 복잡...
- 플라스틱 사출 성형
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- 플라스틱 부품 생산
성형품의 에어트랩 발생 원인 Dec 23, 2019
성형품의 공기 트랩의 원인: 1. 곰팡이의 통풍이 잘 안됨 2. 플라스틱 원료가 분해됩니다 3. 금형 설계가 불합리합니다(예: 스프루가 너무 작음) 4. 주입속도가 너무 빠르다 공기 트랩을 개선하는 방법: 1. 곰팡이 배출 개선 2. 호퍼 온도를 낮추세요 3. 금형 설계 개선(스프루 확대 등) 4. 주입속도를 낮추세요
- 에어 트랩
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사출 성형기 시스템 Dec 13, 2019
오늘은 플라스틱 사출기 시스템에 대해 이야기해보겠습니다. 일상용품은 기본적으로 플라스틱 사출기로 성형하여 제작되며, 일부는 전자동으로 생산되고 일부는 반수동으로 생산됩니다. 고객의 요청이나 제품 기능에 따라 달라집니다. 사출성형기 시스템은 아래와 같이 7가지 시스템으로 구성됩니다.
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일반적인 사출성형 제품 결함 및 해결 방법-3 Dec 13, 2019
숏샷-2 해결책: 1. 사출이 중단된 후 기계를 재시작하면 이전 조각이 폐기될 수 있습니다. 2. 사출 및 수축 압력을 개선합니다. 3. 주입량과 주입 속도를 개선합니다. (주입 압력이 충분해야 합니다.) 4.금형 온도를 높이세요. 5.재료의 온도를 높입니다. 6. 금형의 공기 제거 시스템을 청소합니다. 7. 패드가 �
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사출성형품의 색상 불균일 Dec 13, 2019
색상 불균일은 제품 표면의 색상이 다르고, 소재와 가깝기도 하고 멀기도 하며, 때로는 날카로운 모서리가 있는 소재 흐름 영역에도 나타날 수 있습니다. 이유: 1. 색상 불균일은 안료의 불균일한 분포로 인해 발생하며, 특히 컬러 마스터배치, 토너 또는 액상 착색제를 사용하여 색상을 첨가할 때 발생합니다. 권장 처리 온도보다 낮은 온도에서는 마스터배치나 안료가 완전히 균질화될 수 없습니다. 일반적으로 컬러 마스터배치를 사용할 때는 안료와 그 용해액이 수지와 화학적 및 물리적 특성 면에서 적합한지 확인해야 합니다. 2. 성형온도가 너무 높거나, 배럴의 잔류시간이 너무 길면 안료나 플라스틱의 열적 열화가 일어나 색상이 고르지 않게 될 수 있습니다. 3. 재료가 적정 온도에서 가소화 또는 균질화될 때, 재료 헤드의 ...
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가스 보조 사출 성형 Dec 13, 2019
가스 보조 성형은 플라스틱이 금형 캐비티에 채워질 때 적절한 시점(75%~99.9%)에 불활성 고압 질소를 주입하는 사출 성형 기술을 말합니다. 가스 사출 성형의 원리는 다음과 같습니다. 1.계량관리 2. 가스 지원 컨트롤러를 통해 고압 질소 가스를 금형 캐비티에 직접 주입합니다. 3.가스는 플라스틱 내부를 팽창시켜 움푹 들어간 곳을 만듭니다. 가스 보조 주입 기술의 장점: 1. 제품의 잔류응력을 줄여 변형되지 않도록 합니다. 2. 제품 표면의 싱크마크를 해결하고 제거하며, 두께 차이가 큰 제품에 적용합니다. 3. 생산주기를 단축하여 생산 효율성을 향상시킵니다. 4. 플라스틱 재료를 절약하고, 최대 절약률은 30%에 달할 수 있습니다. 5、사출성형기의 클램핑력을 낮추어 성형기의 손실을 줄입니다. 사출성형기의...
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핫 러너 시스템의 개념과 중요성 Dec 13, 2019
핫 러너는 이미 사출 성형 생산에 필수적인 요소입니다. 플라스틱 가공업체의 경우, 제품 성형에 적합한 핫 러너를 선택하고 핫 러너의 올바른 사용법을 숙지하는 것이 핫 러너의 이점을 극대화하는 핵심입니다. 핫 러너(HRS)는 핫 게이트라고도 불리며, 응고된 노즐을 용융 노즐로 변환하는 장치입니다. 구성은 비교적 간단하며, 주로 전환판, 핫 노즐, 서모스탯으로 구성됩니다. 그중 션트판은 형상에 따라 I형, X형, Y형, T형, 마우스형 등 특수 형상으로 구분할 수 있습니다. 열 노즐은 형상에 따라 대노즐, 팁 노즐, 니들 밸브 노즐로 구분할 수 있습니다. 온도 조절기는 온도 제어 방식에 따라 워치 코어형, 카드형, 컴퓨터 중앙 제어형으로 구분할 수 있습니다. 멀티 캐비티 금형 사출에서는 핫 러너가 없으면 성형이...
- 몰드 팁 핫 러너
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