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자동차 플라스틱 사출 성형 Nov 16, 2018
Green Vitality Mold는 20년 이상 고품질 금형과 탁월한 사출 성형 서비스를 제공해 왔으며, 특히 자동차 소형 부품 분야에서 탁월한 성과를 거두고 있습니다. 끊임없이 변화하는 자동차 산업의 요구에 부응하기 위해 새롭고 혁신적인 솔루션을 끊임없이 모색하고 있습니다. 저희는 자동차 산업을 위한 다양한
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플라스틱 금형의 품질을 어떻게 알 수 있나요? Nov 23, 2018
좋은 품질의 곰팡이인지 판단하는 데는 4가지 측면이 있습니다. 1. 부품 품질 1.1 부품 치수의 안정성 및 적합성 1.2 부품 표면의 평활도 1.3 부품소재 등의 활용률 2. 금형 수명 부품 품질을 보장한다는 전제 하에 금형은 지정된 사이클 시간 또는 부품 수를 완료할 수 있습니다. 3. 금형 관리 3.1 금형은 사용�
- 플라스틱 몰드
- 곰팡이 관리
- 부분 데모드
강철의 경도가 부족한 원인은 무엇인가? Nov 30, 2018
금형 열처리 경도는 매우 중요한 기계적 특성 지표이며, 경도가 충분하지 않을 경우 심각한 결함으로 이어질 수 있습니다. 열처리 후 금형의 경도가 불충분하거나 불균일하면 금형의 내마모성, 피로 강도 등 기타 특성이 저하될 뿐만 아니라, 금형의 조기 파손을 초래하여 금형 수명을 심각하게 단축시킵니다. 원인: 1) 금형 단면적이 크고 강의 경화능이 낮습니다. 예를 들어, 대형 금형에는 경화능이 낮은 강이 선택됩니다. 2) 금형강의 원조직에는 탄화물 편석이 심하거나 크며, 강 중에 흑연탄소와 탄화물의 편석 및 응집이 존재한다. 3) 금형 단조 공정이 올바르지 않아 금형강이 구형화되지 않고 단조 후 제대로 어닐링되지 않아 금형강의 구형화 조직이 불량하다. 4) 금형 표면의 탈탄층은 어닐링이나 담금질을 가열해도 제거되...
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금형 제작의 역공학 Dec 11, 2018
기하학적 모델링 기술은 플라스틱 제품 개발에 널리 활용되어 왔습니다. 그러나 여러 가지 이유로 금형 제작자가 고객으로부터 얻는 기술 데이터는 CAD 모델이 아닌 복잡한 자유 곡선과 표면으로 구성된 물리적 샘플입니다. 전통적인 방식으로 제품을 설계하고 제조할 경우, 사이클 타임이 길고 비용이 많이 들며 끊임없이 변화하는 플라스틱 시장의 요구에 부응하기 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 역설계(Reverse Engineering)가 새롭게 등장했습니다. 따라서 역설계는 새로운 분야로서 더욱 주목받고 있습니다. 전통적인 디자인은 기능 중심이며, 계획 설계, 패턴 설계, 제품 제조 및 조립을 통해 제품을 현실로 구현합니다. 역설계 설계는 3D 디지털 측정 장비를 사용하여 실제 샘플의 윤곽을 정확하고 빠르게 ...
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곰팡이 소개 Dec 14, 2018
곰팡이 정의 및 분류 금형은 "산업의 어머니"라고 불립니다.원료를 가공하여 원자재에 완전한 형상과 정밀한 크기를 부여하는 가공 도구입니다.주로 공업 제품의 관련 부품을 효율적이고 대량 생산하는 데 사용됩니다.금형 산업의 발전은 국가에서 항상 중시해 왔습니다.국가발전개혁위원회의 산업구조조정목록(2011)에 따르면 "정밀 금형(펀치 금형 정밀도 ≤0.02mm, 캐비티 금형 정밀도 ≤0.05mm)"은 장려 산업으로 지정되어 개발을 우선시하고 있습니다.현대 산업의 발전과 함께 금형은 자동차, 가전제품, 가전제품, 계측기, 항공우주 및 의료기기에 널리 사용되었으며 부품 및 구성품의 약 60%-80%가 금형으로 성형되어야 합니다.통계에 따르면 금형이 관련 산업을 견인할 수 있는 비율은 약 1:100이며, 이는 금형 개...
- 정밀 금형
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가스 사출 성형이란 무엇입니까? Dec 27, 2018
가스 사출(모델링) 성형은 가스 사출(숏 몰딩) 성형이라고도 하는 새로운 사출 성형 공정입니다. 왕복 스크류 사출기의 등장 이후 사출 성형 산업에서 가장 중요한 발전 중 하나입니다. 가스 사출 성형은 사출 성형의 연장선으로, 사출 성형 기술과 구조용 폼 사출 성형을 기반으로 개발되었습니다. 사출 성형과 중공 성형을 결합한 것으로 볼 수도 있습니다. 이러한 의미에서 "중공 사출 성형"이라고도 합니다. 원리는 기존 사출 성형의 압력 유지 단계에서 캐비티 내 수지를 비교적 저압의 가스로 대체하는 것입니다. 가스 사출 성형은 기존 사출 성형기에 가스 공급 장치를 추가하여 구현할 수 있습니다. 가스 공급 장치는 공기 펌프, 고압 가스 발생 장치, 가스 제어 장치, 그리고 가스 노즐로 구성됩니다. 가스 제어 장치에는 ...
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금형 견적을 받으려면 무엇이 필요합니까? Jan 04, 2019
금형 견적을 받으려면 무엇이 필요합니까? 많은 제품 개발자들이 금형 제작에 대해 매우 혼란스러워합니다. 우선, 어떤 금형 견적이 필요할까요? 여기서는 사출 금형 제작에 대해서만 이야기하겠습니다. 기본 정보와 명확한 요구 사항을 제공해야 합니다. 더 많은 정보를 제공할수록 금형 제작에 대한 더 나은 솔루션을 제공할 수 있습니다. 기본 정보: 2D 부품 도면 또는 3D 부품 도면 플라스틱 부품 연간 수량 추가 정보: 질감이나 광택 등의 표면 처리 제품 응용 프로그램 이후, 홈몰드나 멀티캐비티몰드, 강철코어와 캐비티, 콜드러너몰드나 핫러너몰드 등 최적의 솔루션을 제공해드리겠습니다. 국내 전문 금형 제작 회사로서, 금형 제작 전 3D 금형 도면을 제공해 드리고, 금형 가공 주간 보고서와 T0 전 금형 시제품 생산 ...
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고압 다이캐스팅을 다른 제조 공정과 비교해보세요. 알루미늄에 다이캐스팅을 사용하는 이유는 무엇일까요? Jan 04, 2019
단조품 단조와 비교했을 때 다이캐스팅은 모양이 더 복잡할 수 있고 단조가 불가능한 모양을 가질 수 있으며, 단면을 더 얇게 만들 수 있고, 치수를 더 정밀하게 유지할 수 있으며, 단조에서는 코어링이 불가능합니다. 플라스틱 사출 성형 플라스틱 사출 성형과 비교했을 때, 다이캐스팅은 더 강하고, 단단하며, 치수 안정성이 더 높고, 내열성이 더 뛰어나며, 물성/코팅 측면에서 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 무선 주파수 및 전자기파 방출을 방지하는 데 도움이 됩니다. 크롬 도금의 경우, 다이캐스팅은 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 플라스틱에 비해 하중 하에서 높은 내구성을 가지며, 자외선, 풍화 작용, 그리고 다양한 시약 사용 시 응력 균열에 대한 내성이 뛰어납니다. 다이캐스팅 생산 사이클은 ...
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