맞춤형 가스 보조 성형,가스 보조 성형 제조업체

좋은 중국 사출금형 회사를 선택하는 방법은? Nov 08, 2018
좋은 금형 제조업체를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 왜냐하면 그들은 고객에게 만족스러운 금형을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 애프터서비스도 쉽게 만들어 줄 수 있기 때문입니다. 고객이 생산 문제에 직면했을 때, 전문 MPLASOLD 제조업체와 상담할 수 있습니다. MPLASOLD 제조업체는 설계, 생산 등 다�
- 플라스틱 사출 성형
- 금형 제조
- 중국 사출 금형 회사
사출 성형 및 온도 Nov 08, 2018
사용 중인 등급에 따라 선형 열팽창 계수를 확인해야 합니다. 이는 용접선이 형성되는 단계에 따라 달라집니다. 고분자량 소재를 사용하고 용접 영역이 충전 초기 단계에 있는 경우, 두 기후 모두에서 용접 강도가 양호할 수 있습니다. 용접 영역이 충전 후반부에 있는 경우, 연신율이 더 높은 등급이 도움이 될 수 있습니다. 조립에 문제가 있는 경우, 두 표면의 CLTE를 확인해야 합니다. 자세한 정보가 없으면 적절한 해결책을 제시하기 매우 어려울 것입니다. 제품 사출 시, 금형 온도와 용융 온도는 기후와 관계없이 동일해야 성형 환경이 조화를 이룰 수 있습니다. 습기가 있으면 용접 강도가 낮아지고 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 분자 사슬이 끊어지고 재료 강도가 낮아질 수 있습니다. 기후 변화로 인해 발생하는 응력...
- 사출 성형
- 집회
- 사출 온도
사출성형 공정 중 발생하는 기포 문제 해결 Nov 23, 2018
거품 발생 원인에 따른 대책은 다음과 같습니다. (1) 제품의 두께가 두꺼울 경우, 외면의 냉각 속도가 중앙 플라스틱 부분의 냉각 속도보다 빠릅니다. 따라서 냉각이 진행됨에 따라 중앙 부분의 수지가 수축하고 표면 쪽으로 팽창하여 중앙 부분의 충전이 부족해집니다. 이러한 현상을 진공 기포라고 합니다. 해결 방법은 주로 다음과 같습니다. A) 벽 두께에 따라 적절한 게이트와 게이트 크기를 결정하십시오. 일반적으로 게이트 높이는 제품 벽 두께의 50% ~ 60%가 됩니다. B) 게이트가 밀봉될 때까지 일정량의 보충 주입 물질이 남아 있습니다. C) 사출시간은 게이트 밀봉시간보다 약간 길어야 합니다. D) 사출속도를 낮추고 사출압력을 높인다. E) 용융 점도가 높은 재료를 사용하세요. 2) 휘발성 가스 생성으로 인...
- 플라스틱 몰드
- 사출 성형
- 플라스틱 부품
플라스틱 사출 성형, 플라스틱 표면, 플라스틱 금형. Nov 30, 2018
이형면은 사출 성형 과정에서 제품을 꺼내기 위한 금형의 접합면입니다. 금형의 구조적 형태를 결정하는 중요한 요소로, 금형의 전체 구조, 주입 시스템 설계, 플라스틱 부품의 탈형, 그리고 금형 제조 공정과 관련이 있습니다. 이형면 선택 원칙: A. 플라스틱 부분의 최대 윤곽선, 그렇지 않으면 제품을 �
- 플라스틱 사출 성형
- 플라스틱 몰드
- 플라스틱 표면
가스 보조 사출 금형의 기본 설계 원칙(1) Dec 14, 2018
오늘은 가스 보조 사출 성형의 기본 설계 원칙에 대해 논의해 보겠습니다. 1. 설계 시 먼저 어느 벽의 두께를 비워야 하는지, 어느 표면 수축을 제거해야 하는지 고려한 다음 이러한 부분을 기도에 어떻게 연결할지 고려합니다. 2. 큰 구조적 부분: 기도를 위해 완전히 얇게 만들고 부분적으로 두껍게 만듭니다. 3. 기도는 주요 흐름 방향에 따라 전체 공동에 고르게 분포되어야 하며, 폐쇄된 기도는 피해야 합니다. 4. 공기 통로의 단면 모양은 가스 흐름을 원활하게 하기 위해 원형에 가까워야 하며, 공기 통로의 단면 크기는 적절해야 합니다. 공기 통로가 너무 작으면 가스가 침투하기 쉽고, 너무 크면 용접선이나 기포가 생기기 쉽습니다. 5. 기도는 최종 충전 영역(일반적으로 나타나지 않는 표면)까지 확장되어야 하지만...
- 가스 보조 사출 성형
- 가스 주입
- 플라스틱 가스 보조 금형
가스 보조 사출 금형의 기본 설계 원칙(2) Dec 20, 2018
오늘은 가스 보조 사출 성형의 기본 설계 원칙에 대해 논의해 보겠습니다. 11. 정확한 캐비티 크기가 매우 중요합니다. 12. 제품의 다양한 영역을 대칭적으로 냉각하는 것이 매우 중요합니다. 13. 게이트 입구를 사용할 때, 가스 침투의 균일성을 위해 흐름의 균형이 중요합니다. 14. 정확한 주입량은 매우 중요하며, 주입량 오차는 매번 0.5%를 초과해서는 안 됩니다. 15. 최종 충전 시 오버플로우 웰을 만들면 가스 침투가 촉진되고, 공기 통로의 공동화율이 증가하며, 히스테리시스 마크가 제거되고, 제품 품질이 안정됩니다. 캐비티와 오버플로우 웰 사이에 밸브 게이트를 추가하면 최종 충전이 오버플로우 웰에서 이루어지도록 할 수 있습니다. 16. 노즐이 팽창하면 작은 게이트가 가스가 러너로 다시 흐르는 것을 방...
사출금형 품질에 영향을 미치는 10가지 요소 Dec 20, 2018
금형 제작은 설계, 가공, 조립, 디버깅 등 여러 단계를 거쳐 최종 사용에 이르기까지 복잡한 과정입니다. 전체 수명 주기에서 금형 품질에 영향을 미치는 요소는 주로 다음 10가지 측면으로 구성됩니다. 1. 금형강은 금형품질을 결정하는 요소이므로 합리적인 강재를 선택하는 것이 최우선입니다. 2. 합리적인 금형 구조는 금형의 수명을 효과적으로 연장하고 금형의 원활한 생산을 보장하며, 효율성을 높이고 비용을 절감합니다. 3. 정확하고 합리적인 가공은 생산 과정에서 금형의 안정성을 보장하고 수명을 연장할 수 있습니다. 4. 표준부품은 성형에 직접 참여하지는 않지만, 금형 전체의 동작을 제어합니다. 5. 금형을 맞추면 곰팡이 문제를 개선할 수 있습니다. 6. 연마는 금형 이동, 특히 탈형에 도움이 되고 보완적인 역할...
- 플라스틱 사출 성형
- 플라스틱 부품
- 금형 품질
블로우 몰드의 설계 및 제조 요소 Dec 26, 2018
블로우 몰딩 산업의 발전을 위해서는 빠른 사이클 타임과 긴 수명을 가진 블로우 몰드의 설계와 제조가 필요합니다. 금형의 효율성을 결정하는 요소는 다음과 같습니다. 1. 재료 2. 냉각 3. 환기 재료 금형 제작에 사용되는 재료는 높은 열전도도와 충분한 절삭날 강도를 가져야 합니다. 현재 대부분의 금형에 사용되는 고급 합금은 알루미늄 70/75입니다. 금속의 가공성이 우수하기 때문에 캐비티는 일반적으로 기계로 절삭됩니다. 구리 합금 금형은 또한 높은 열전달 특성과 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 그러나 가격이 높고, 비중이 알루미늄의 세 배에 달하기 때문에 성형 기계에서 더 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 강철 합금 금형은 용접이나 모자이크 방식으로 수리가 용이합니다. 알루미늄 주조 금형의 열전도도는 알...
- 블로우 몰드 설계
- 플라스틱 블로우 몰드
- 블로우 몰딩 제조

1 2 3 ... 17

총 합계 17 페이지

카테고리

블로그

새로운 블로그

태그

검색