블로그 | 맞춤형 사출 성형,플라스틱 금형 제작자

사출성형 공정 Dec 13, 2019
마지막 샷 단계 → 닫힌 금형 → 충전 → 압력 유지 → 플라스틱 용융 → 부품 냉각 → 금형 개방 → 탈형 → 다음 샷 단계 충전 및 유지 단계에서는 캐비티 압력이 시간이 지남에 따라 상승합니다. 캐비티 충전 후에는 수축으로 인해 부족한 플라스틱 양을 보충하기 위해 압력이 비교적 고정된 상태로 유�
광동 선전 동관 금형 가공 공장 서비스 Nov 29, 2019
사진 속 금형은 압출 성형 금형입니다. 사출 금형을 제외하고 러시아 고객인 Green Vitality에서 가공한 금형입니다. 제품은 LED 라이트 바 금형 쉘 금형입니다. 전체 가공 기간은 15일이며, 다음 단계는 러시아 수출용 목재 상자 맞춤 제작입니다. Green Vitality는 사출 금형 외에도 광둥성에 여러 금형 형제 공장
단거리 슛 Nov 29, 2019
지난 기사에서는 숏샷의 원인에 대해 이야기했습니다. 오늘은 이를 개선하는 방법에 대해 이야기해보겠습니다. 개선 사항은 다음과 같습니다. 1. 통풍구조를 수정 또는 개선합니다. 2. 게이트 시스템을 수정하거나 개선합니다. 3. 단면 두께를 늘리세요. 4. 적합한 냉각정을 설계합니다. 5. 주입속도를 적�
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일반적인 사출성형 제품 결함 및 해결 방법-3 Nov 25, 2019
숏샷-1 이유: 1. 사출압력이 너무 낮습니다. 2. 주입속도가 너무 느립니다. 3. 주입시간이 너무 짧습니다. 4. 압력이 너무 작습니다. 5. 압력 유지 시간이 너무 짧습니다. 6. 압력 유지 스위치 위치가 너무 이릅니다. 7. 곰팡이의 통풍이 잘 안 됩니다. 8. 금형 표면 온도가 너무 낮습니다. 9. 용융온도가 너무 낮�
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플라스틱 사출금형의 환기방법 Nov 25, 2019
오늘은 플라스틱 사출 금형에 대한 여러 가지 환기 방법에 대해 논의해 보겠습니다. 1. 게이트 환기; 2. 이형면 통풍; 3. 삽입하고 핀 통풍구를 삽입합니다. 인서트 조인트 캐비티나 코어의 경우, 분리된 틈새를 통해 통풍이 가능합니다. 4. 이젝터 핀 및 이젝터 슬리브 통풍구; 이젝터 핀과 슬리브는 코어의 간격에 맞춰 통풍됩니다. 5. 포세락스 배출; 포세락스(Porcerax)는 구형의 과립상 합금을 소결한 소재입니다. 프리하든강은 강도는 떨어지지만 조직이 거칠어 가스가 통과하기 쉽습니다. 배기 요건을 충족하기 위해 배기할 부위에 이러한 합금을 배치하되, 캐비티 압력이 압축되어 변형되는 것을 방지하기 위해 하단 배기구의 직경을 너무 크게 하지 않아야 합니다. 6. 통풍이 잘 되게 하세요. 플라스틱 용융물의...
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단거리 슛 Nov 20, 2019
우리는 금형 시험 중 가장 흔한 문제 중 하나인 사출 미달에 대해 이야기해 보겠습니다. 요인은 아래와 같습니다. 1. 이는 캐비티가 완전히 채워지지 않아 플라스틱 부품이 불완전하다는 것을 의미합니다. 2. 곰팡이 배출이 잘 안됨 3. 게이트와 런너의 단면이 너무 작고 길어서 유동 중에 용융 압력이 너무 많이 손실됩니다. 4. 얇은 벽은 두껍지 않습니다. 5. 콜드웰이 없거나 콜드웰의 설계가 좋지 않아 용융물이 금형 캐비티에 들어가면서 빠르게 응축되어 용융물의 흐름이 원활하지 않습니다. 6. 주입 속도가 너무 느립니다. 7. 사출기가 적합하지 않습니다. 8. 노즐 구멍이 너무 작으면 용융물의 사출 속도가 감소합니다. 9. 역류 방지 밸브가 고장나 용융물이 역류하게 되었습니다. 10. 노즐이 막혀 용융물의 흐름...
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TPU 압출과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까? Nov 20, 2019
압출(Extruding)은 압출 성형 또는 압출이라고도 하며, 고무 가공에서는 압출이라고도 합니다. 이는 재료가 압출기의 배럴과 스크류 사이의 작용을 통과하여 스크류에 의해 앞으로 밀려나가면서 가소화되는 것을 의미합니다. 헤드를 사용하여 다양한 단면의 제품이나 반제품을 가공하는 방법입니다. 사출
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- 열경화성 사출 공구
플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준 Nov 08, 2019
플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준 러너는 금형 내 플라스틱 사출 성형의 첫 번째 통로입니다. 대부분의 플라스틱은 이곳을 통과하여 금형 캐비티와 코어로 들어갑니다. 따라서 러너의 위치는 제품 외관에 영향을 미치지 않아야 하며, 제품 조립과 일치해야 합니다. 금형에 핀포인트 게이트를 사용하는 경우, 핫 러너 플레이트에는 슬래그 웰이 있어야 합니다. 러너의 입구 직경은 3mm 미만이어야 하며, 전면 플레이트의 후면에 설계되어야 합니다. 단면은 사다리꼴 또는 반원형으로 설계해야 합니다. 또한, 길이는 합리적으로 설계되어야 하며, 성형 품질 보장, 단면적 감소, 충전 및 냉각 시간 단축을 전제로 공정을 최대한 단축해야 합니다. 이러한 단면 권장 사항은 기계 가공으로 이루어지며 수동 가공은 권장하지 않습니다. 분할...
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일반적인 사출성형 제품 결함 및 해결 방법-2 Nov 08, 2019
에어 트랩 이유: 1. 주입속도가 너무 빠르다. 2. 역압이 너무 높습니다. 3. 가스가 부족하여 가스 캡슐화가 이루어지지 않음. 4. 유로 크기가 너무 작습니다. 5. 용융 온도가 너무 높아 전단력을 낮출 필요가 있습니다. 해결책: 1. 사출속도를 줄이세요. 2. 공기 트랩이 갇힌 부분을 청소합니다. 3. 클램핑력을 �
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- 사출 성형기
더블 컬러 곰팡이란 무엇인가요? Nov 08, 2019
더블 컬러 곰팡이란 무엇인가요? 이중 사출 성형은 투 컬러 성형이라고도 합니다. 두 가지 다른 소재 또는 두 가지 색상의 소재를 하나의 사출기에 두 번 사출하여 제품을 한 번만 생산하는 방식입니다. 이 성형 기술은 이중 소재 사출이라고 하며, 일반적으로 한 세트의 금형으로 완성되며, 특수 투 컬러 사출 성형기를 사용하여 제품을 생산합니다. 이중 사출 금형 최근 몇 년 동안 인기를 얻고 있는 이 금형 기술은 제품의 외관을 더욱 아름답게 만들 수 있고, 색상을 바꾸기 쉽고, 페인트칠이 필요 없지만 가격이 훨씬 높고 기술적 요구 사항도 더 높습니다. 이중 사출 금형의 주요 특징: 1. 두 가지 캐비티 모양은 다르고, 각 모양은 하나의 부분을 형성하지만, 두 가지 코어 모양은 정확히 동일합니다. 2. 금형 캐비티와...
- 이중 사출 금형
- 두 가지 색상의 곰팡이
- 2K 몰드

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