맞춤형 단발 사출 성형,단발 사출 성형 제조업체

몰드 플래시 부품의 점검 포인트 Apr 12, 2019
금형 테스트 중에 부품에 번쩍임이 나타나는 것은 매우 흔한 일입니다. 오늘은 플래시 부품을 받을 때의 몇 가지 체크포인트에 대해 논의해보겠습니다. 1. 금형 피팅 2. 파팅 라인(PL) 문제 (1) 코어 표면이 AB판 표면보다 높은지 확인(약 0.5MM) (2) 금형판이 너무 얇아서 표면이 변형되지 않았는지 평탄도를 확인한다. (3) 표면에 이물질이 있나요? 3. 금형 인서트 등 부품이 헐거워져 있는지 확인하세요. (틈이 너무 큰 경우) 4. 사출 압력이 너무 높아 금형판이 너무 얇아 변형될 수 있는지 확인하세요. 지지 기둥이 충분한지 확인하세요. 5. 게이트 크기의 캐비티 중 하나가 너무 작아서 다른 캐비티의 사출 압력이 너무 크고 플래시가 발생하는지 확인하세요. 6. 제품 배치가 균형 잡혀 있는지 확인하...
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곰팡이 질감 토론 Apr 12, 2019
텍스처는 금형 표면 처리에 널리 사용되는 공정으로, 제품 표면의 외관과 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 텍스처는 금형 에칭, 금형 그래닝으로도 알려져 있으며, 낮은 공정 비용, 풍부한 효과, 빠른 처리 속도 덕분에 널리 사용됩니다. 화학 액체(황산, 질산 등)를 사용하여 금형강과 화학 반응을 일으키고, 반응 과정을 제어하여 다양한 효과를 얻습니다. 금형 질감의 목적 및 사용: 1. 플라스틱 부품의 외관을 개선하고 일부 수축 흔적을 차단할 수 있으며, 이형면의 계단과 슬라이더 모양을 개선할 수 있습니다. 2. 제품을 더 다양하게 보이게 하거나 새로운 디자인을 선보이세요. 3. 부품의 표면 강도가 증가합니다. 장점: 1. 비용이 그렇게 높지 않습니다. 일반적으로 금형 에칭 비용은 저렴하며, 물론 원본 또...
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핫 러너 몰드의 장점 Apr 22, 2019
핫 러너 금형은 가열 장치를 사용하여 유동 통로 내 용융물이 항상 응고되지 않도록 유지하는 금형을 말합니다. 기존 금형보다 사출 주기가 짧고 원자재가 절약되기 때문에 핫 러너 금형은 오늘날 전 세계 여러 산업 국가와 지역에서 널리 사용되고 있습니다. 사이클 단축 성형 사이클이 단축됩니다. 스프루 시스템의 냉각 시간에 제한이 없으므로 경화 후 적절한 시간 내에 부품을 꺼낼 수 있습니다. 핫 러너 금형으로 생산되는 많은 박육 부품의 성형 사이클은 5초 미만입니다. 자료를 저장하세요 순수 핫 러너 금형에는 콜드 러너가 없으므로 생산 재료가 필요하지 않습니다. 이는 플라스틱 재료가 고가인 응용 분야에서 특히 중요합니다. 실제로 세계 주요 핫 러너 제조업체들은 석유와 플라스틱 재료가 고가인 상황에서 급속한 발전을 경...
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사출 금형 냉각수 누출 고장 및 문제 해결 Apr 22, 2019
사출금형 냉각수 누출은 여러 가지 이유로 자주 발생하며, 주로 다음과 같은 측면에서 발생합니다. 1. 금형 냉각수 배관의 이음매에서 가장 많이 발생합니다. 누수가 발견되면 배관 이음매 나사산에 실링 테이프를 감은 후 조여야 합니다. 2. 장기간의 성형 조건으로 인해 금형 내부의 방수 링이 손상되고, O형 방수 고무 링이 쉽게 굳어 갈라져 누수가 발생할 수 있습니다. 일부 방수 링의 설치가 불량하면 씰링 불량이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 씰의 설치 위치와 씰링 성능을 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 냉각수 구멍의 벽이 파손되었습니다. 이는 새 금형을 시험할 때 자주 발생합니다. 설계 시 벽 두께는 충분했지만 가공 오류나 후가공으로 인해 구멍 벽이 파손되었습니다. 대부분의 경우 누수된 냉각수 구멍은 더 ...
곰팡이 시험 전 준비 사항 Apr 26, 2019
금형 테스트는 사출 생산 전 새로운 금형의 필수적인 부분입니다. 테스트 결과의 품질은 이후 공장 생산의 순조로운 진행 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 테스트 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 1. 금형 관련 정보에 대한 지식이 풍부하다 금형 도면을 받아 세부적으로 분석한 다음 금형 기술자가 테스트 작업에 참여하도록 하는 것이 좋습니다. 2. 작업대에서 기계적 조정 동작을 확인하세요. 흠집, 부품 누락, 헐거움이 있는지, 금형 슬라이딩 동작이 정확한지, 수로와 공기관 연결 부위에 누수가 있는지, 그리고 금형 개구부가 막혔는지 확인해야 합니다. 이러한 점검을 금형에 표시해야 합니다. 금형을 기계에 걸기 전에 이러한 조치를 취하면, 금형 걸기 중에 문제를 발견하는 번거로움과 금형 분해로 인한 작업 낭비를...
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사출성형의 냉각 시스템(1) Apr 26, 2019
사출 성형에서 냉각 시스템 설계는 매우 중요합니다. 플라스틱 부품이 냉각되어 특정 경도까지 응고되어야만 탈형 후 외부 힘에 의한 플라스틱 부품의 변형을 방지할 수 있기 때문입니다. 냉각 시간은 성형 사이클 시간의 약 70~80%를 차지하기 때문에, 잘 설계된 냉각 시스템은 성형 시간을 크게 단축하�
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사출 속도의 프로그램 제어 Apr 26, 2019
사출 속도의 프로그램 제어는 스크류의 사출 스트로크를 3~4단계로 나누고, 각 단계에 적합한 사출 속도를 적용하는 것입니다. 예를 들어, 용융 플라스틱이 게이트를 통과하기 시작할 때는 사출 속도를 늦추고, 충전 과정에서는 고속 사출을 사용하고, 충전이 완료되면 사출 속도를 늦춥니다. 이러한 방식을 통해 플래싱을 방지하고, 유동 흔적을 없애고, 제품의 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 저속 충진 시 유량이 안정적이며, 제품 크기가 비교적 안정적이고, 변동이 적으며, 제품 내부 응력이 낮고, 제품의 내외부 응력이 균일한 경향이 있습니다(예를 들어, 폴리카보네이트 제품을 사염화탄소에 담그고 고속 사출 성형하면 부품에 균열이 생기는 경향이 있지만, 저속 충진에서는 균열이 생기지 않습니다.) 비교적 느린 충전 조건에서...
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- 고점도 플라스틱
- 폴리카보네이트 제품 성형
성형의 의미 May 20, 2019
성형은 고품질, 고효율, 저손실, 강력한 적응성을 갖춘 제조 기술입니다. 사회의 귀중한 자산입니다. 금형 생산 기술의 현대화로 인해 오늘날 금형은 전기 모터 및 전기 제품, 전자 컴퓨터 제품, 계측기, 가전 제품 및 사무 장비, 자동차, 군수품, 일반 기계 및 기타 제품의 생산에 널리 사용되고 있습니다. 금형 기술은 이미 한 국가의 제조 수준을 평가하는 중요한 지표가 되어 왔습니다. 또한, 제품의 품질, 효율성, 그리고 신제품 개발 능력을 크게 좌우합니다. 성형 기술은 사회적 효용이 매우 높고 기술 함량이 높은 제품입니다. TV 금형처럼 TV 가격의 1/3000~1/5000에 불과합니다. 초기 투자 비용이 많이 들지만, 비용은 매우 적습니다. 성형은 고품질, 고효율, 저손실, 강력한 적응성을 갖춘 제조 기술...
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