• 플라스틱 금형 제조는 제품 설계만큼 중요합니다. Apr 12, 2019
    제품이나 신제품을 개발할 때 제품 설계에만 집중하지 말고 플라스틱 금형 제작은 소홀히 하세요. 일부 사용자는 제품 개발 및 개발에만 집중하고 플라스틱 금형 제조업체와의 소통은 소홀히 하는 경향이 있습니다. 제품 설계 계획을 처음 수립한 후 금형 제조업체에 미리 연락하면 두 가지 이점이 있습
  • 핫 러너 몰드의 장점 Apr 22, 2019
    핫 러너 금형은 가열 장치를 사용하여 유동 통로 내 용융물이 항상 응고되지 않도록 유지하는 금형을 말합니다. 기존 금형보다 사출 주기가 짧고 원자재가 절약되기 때문에 핫 러너 금형은 오늘날 전 세계 여러 산업 국가와 지역에서 널리 사용되고 있습니다. 사이클 단축 성형 사이클이 단축됩니다. 스프루 시스템의 냉각 시간에 제한이 없으므로 경화 후 적절한 시간 내에 부품을 꺼낼 수 있습니다. 핫 러너 금형으로 생산되는 많은 박육 부품의 성형 사이클은 5초 미만입니다. 자료를 저장하세요 순수 핫 러너 금형에는 콜드 러너가 없으므로 생산 재료가 필요하지 않습니다. 이는 플라스틱 재료가 고가인 응용 분야에서 특히 중요합니다. 실제로 세계 주요 핫 러너 제조업체들은 석유와 플라스틱 재료가 고가인 상황에서 급속한 발전을 경...
  • 식품 플라스틱 블리스터 상자의 재질 Apr 22, 2019
    식품용 플라스틱 블리스터 박스는 채소와 과일을 담는 플라스틱 블리스터 트레이입니다. 경우에 따라 냉장 보관해야 하고, 경우에 따라 전자레인지에 데워야 할 수도 있습니다. 이러한 블리스터 박스는 일반적으로 PP 또는 PET 소재로 제작됩니다. 그렇다면 PP와 PET의 차이점은 무엇일까요? 색상 측면에서 PP의 일반적인 색상은 흰색, 검은색 또는 자연색(유백색)입니다. 얇은 시트 플라스틱 흡수체에서는 PP가 투명하지 않습니다. PET 소재는 대개 투명해서 검은색이나 흰색으로 만드는 경우는 드뭅니다. 물리적 특성상 PP의 녹는점은 167℃에 달하며, PP 트레이는 전자레인지에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 -35℃의 저온에서도 견딜 수 있습니다. 따라서 PP 플라스틱 트레이는 조리된 음식, 냉장육, 해산물 등 가열...
  • 사출 금형 냉각수 누출 고장 및 문제 해결 Apr 22, 2019
    사출금형 냉각수 누출은 여러 가지 이유로 자주 발생하며, 주로 다음과 같은 측면에서 발생합니다. 1. 금형 냉각수 배관의 이음매에서 가장 많이 발생합니다. 누수가 발견되면 배관 이음매 나사산에 실링 테이프를 감은 후 조여야 합니다. 2. 장기간의 성형 조건으로 인해 금형 내부의 방수 링이 손상되고, O형 방수 고무 링이 쉽게 굳어 갈라져 누수가 발생할 수 있습니다. 일부 방수 링의 설치가 불량하면 씰링 불량이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 씰의 설치 위치와 씰링 성능을 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 냉각수 구멍의 벽이 파손되었습니다. 이는 새 금형을 시험할 때 자주 발생합니다. 설계 시 벽 두께는 충분했지만 가공 오류나 후가공으로 인해 구멍 벽이 파손되었습니다. 대부분의 경우 누수된 냉각수 구멍은 더 ...
  • 3D 프린팅 금형으로 정밀 부품 제조 적용 가속화, 새로운 시대로 접어들다 Apr 22, 2019
    현재 기술의 지속적인 발전으로 3D 프린팅은 자동차 및 항공기 정밀 부품 제조와 같은 산업에 적용되고 있습니다. 3D 프린팅 기술의 발전으로 정밀 부품 제조 전반의 효과가 더욱 향상되었습니다. 아시다시피 금형 제작과 제조업은 모든 분야와 밀접한 관련이 있습니다. 현대 사회 및 경제 발전의 요구에 부응하기 위해 다양한 기능을 갖춘 다양한 기계 부품이 등장했습니다. 금형은 기계 부품의 대량 생산에 필수적입니다. 고품질 기계 부품을 생산하려면 고정밀 금형만이 사용될 수 있습니다. 3D 프린팅 금형 부품 제조를 개선하는 좋은 방법입니다. 기술이 계속 발전함에 따라 업계 관계자들은 항공우주, 의료 및 기타 산업의 요구를 충족하는 다양한 제품을 생산하기 위해 3D 프린팅을 활용해 왔습니다. 제품 제조의 정밀도를 높이기...
  • 곰팡이 시험 전 준비 사항 Apr 26, 2019
    금형 테스트는 사출 생산 전 새로운 금형의 필수적인 부분입니다. 테스트 결과의 품질은 이후 공장 생산의 순조로운 진행 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 테스트 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 1. 금형 관련 정보에 대한 지식이 풍부하다 금형 도면을 받아 세부적으로 분석한 다음 금형 기술자가 테스트 작업에 참여하도록 하는 것이 좋습니다. 2. 작업대에서 기계적 조정 동작을 확인하세요. 흠집, 부품 누락, 헐거움이 있는지, 금형 슬라이딩 동작이 정확한지, 수로와 공기관 연결 부위에 누수가 있는지, 그리고 금형 개구부가 막혔는지 확인해야 합니다. 이러한 점검을 금형에 표시해야 합니다. 금형을 기계에 걸기 전에 이러한 조치를 취하면, 금형 걸기 중에 문제를 발견하는 번거로움과 금형 분해로 인한 작업 낭비를...
  • 사출 속도의 프로그램 제어 Apr 26, 2019
    사출 속도의 프로그램 제어는 스크류의 사출 스트로크를 3~4단계로 나누고, 각 단계에 적합한 사출 속도를 적용하는 것입니다. 예를 들어, 용융 플라스틱이 게이트를 통과하기 시작할 때는 사출 속도를 늦추고, 충전 과정에서는 고속 사출을 사용하고, 충전이 완료되면 사출 속도를 늦춥니다. 이러한 방식을 통해 플래싱을 방지하고, 유동 흔적을 없애고, 제품의 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 저속 충진 시 유량이 안정적이며, 제품 크기가 비교적 안정적이고, 변동이 적으며, 제품 내부 응력이 낮고, 제품의 내외부 응력이 균일한 경향이 있습니다(예를 들어, 폴리카보네이트 제품을 사염화탄소에 담그고 고속 사출 성형하면 부품에 균열이 생기는 경향이 있지만, 저속 충진에서는 균열이 생기지 않습니다.) 비교적 느린 충전 조건에서...
  • 곰팡이 수명에 영향을 미치는 주요 요인 May 20, 2019
    곰팡이 수명에 영향을 미치는 주요 요인. 1. 금형의 구조 - 효과적인 금형 구조는 금형의 하중 지지 능력을 향상시키고 금형의 기계적 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다. 2. 금형의 재료 - 제품 부품의 생산 배치 크기에 따라 선택해야 합니다. 경화된 금형은 더 많은 샷을 가져올 수 있으며 금형 처리에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다. 3. 금형 가공 품질 - 금형 부품의 가공, 방전가공, 경화 및 표면 처리상의 결함은 금형의 내마모성 및 내소착성에 상당한 영향을 미칩니다. 4 생산 시 금형 가공 상태 - 사용 장비의 정확도와 강성, 윤활 조건, 가공할 소재의 전처리 상태, 금형의 예열 및 냉각 조건은 모두 금형의 수명에 영향을 미칩니다. 금형 수명 설계 또한 금형 비용에 영향을 미치는 지표입니다. 실제 생...
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