맞춤형 플라스틱 성형용 이형제,플라스틱 성형용 이형제 제조업체

사출성형기 일반적인 문제점 및 해결방법 (1) Jan 28, 2019
1, 모드 잠금 없음 1) 안전문의 스트로크 스위치를 점검하고 수리하세요. 2) 전기상자의 24V5A 전원공급을 확인하고, 보험 및 전원공급상자를 변경하세요. 3) 밸브 플러그가 끼어있는지 확인하고 밸브 플러그를 청소하세요. 4) I/O 보드에 출력이 있는지, 솔레노이드 밸브에 전원이 공급되는지 확인하세요. 5) 유압 안전 스위치가 눌려 있고 기계식 잠금 레버가 열려 있는지 확인하세요. 2, 기계 개폐 시 삐걱거리는 소리 1) 윤활유 파이프가 분리되었는지 확인하세요. 분리된 경우 오일 파이프를 다시 연결해야 합니다. 2) 윤활유의 양이 적을 경우 윤활유의 양을 늘려주세요. 50회 분사하고 한번에 윤활유를 주거나 수동으로 충분한 양의 윤활유를 추가하는 것이 좋습니다. 3) 클램핑력이 큰 경우, 금형이 큰 클램...
투명 플라스틱 사출 부품 결함에 대한 솔루션 Feb 15, 2019
(1) 가스 및 기타 불순물의 간섭을 제거하고 플라스틱을 완전히 건조시킵니다. (2) 공급온도를 낮추고, 공급통 온도를 단계적으로 조절하며, 금형온도를 적절히 높인다. (3) 사출압력을 높이고 사출속도를 낮춘다. (4) 가소화 배압을 증가 또는 감소시키고 스크류 속도를 감소시킨다. (5) 유로 및 캐비티의 �
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사출부품 색상 불량 원인 Feb 15, 2019
(1) 금형 마감 불량, 금형 표면 녹, 금형 배기 불량. (2) 금형의 주조 시스템에 결함이 있는 경우 냉간 공급 웰을 증가시키고 유로, 연마 주류 통로, 분류 통로 및 게이트를 증가시켜야 합니다. (3) 소재온도와 금형온도가 낮은 경우, 필요에 따라 게이트의 국부 가열방법을 사용할 수 있다. (4) 가공압력이 낮고, 속도가 느리고, 사출시간이 부족하고, 배압이 부족하여 치밀성이 떨어지고 표면이 검게 된다. (5) 플라스틱은 충분히 가소화되어야 하지만 재료의 분해를 방지하기 위해 열은 안정되어야 하고 냉각은 충분해야 하며 특히 벽이 두꺼워야 합니다. (6) 차가운 물질이 작업물에 들어가는 것을 방지하기 위해 필요한 경우 셀프 잠금 스프링을 사용하거나 노즐 온도를 낮추십시오. (7) 재활용 재료의 과도한 사...
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박벽 사출 성형의 요구 사항 Feb 15, 2019
속도는 박벽 사출 성형 성공의 핵심 요소 중 하나입니다. 빠른 충전과 고압은 용융된 열가소성 재료를 금형 캐비티에 고속으로 주입하여 게이트 동결을 방지할 수 있습니다. 표준 부품이 2초 안에 충전되면 금형 두께는 25%, 충전 시간은 50% 단축될 수 있습니다(1초 절약). 두께가 얇아지면 냉각해야 할 재료가 줄어듭니다. 이는 박육 사출 성형의 장점 중 하나입니다. 적절한 이송 장치를 설치하면 핫 러너와 게이트가 사이클 타임 단축에 방해가 되지 않습니다. 핫 러너 시스템과 부싱은 사이클 타임을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 금형 재료 또한 고려해야 합니다. P20은 기존 사출 성형에 널리 사용되지만, 박육 사출 성형의 높은 압력 때문에 금형을 견고하고 단단하게 만들어야 합니다. H13 및 기타 경질강은 박육...
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금형 유동 분석은 금형에 어떤 영향을 미치나요? Feb 22, 2019
1. 부품이 충진되었는지 확인할 수 있습니다. 또한, 분석은 필요한 사출 압력 및 클램핑 압력과 같은 기타 유용한 정보를 제공할 수 있습니다. 2. 부품에 충전 문제가 있는지 확인할 수 있습니다. 미성형, 기포, 불균형 충전 등 많은 충전 문제는 충전 곡선을 면밀히 분석하여 파악할 수 있습니다. 금형 유동 분석을 통해 게이트 위치, 사출 속도 및 기타 가공 조건을 변경하여 이러한 문제를 개선하거나 수정할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 3. 부품의 변형을 예측할 수 있습니다. 변형 분석은 변형의 절대값을 예측하는 데 사용되며, 이는 세심한 주의가 필요합니다. 변형 예측은 게이트 위치, 벽 두께 변화 또는 설계 변경 사항을 비교하는 데 사용될 수 있습니다. 4. 문제가 있는 금형 프로토타입을 검사하고 수정할 ...
이중사출성형이란? Mar 02, 2019
이중 사출 금형 , 2가지 소재 성형, 2샷 성형 또는 2K 성형이라고도 하며, 두 가지 서로 다른 소재로 복잡한 성형 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 두 종류의 플라스틱 소재를 동일한 사출기에 주입하여 두 번 성형하지만, 제품은 한 번에만 성형됩니다. 이러한 사출성형은 일반적으로 하나의 금형으로 완료되며 특수한 2색 사출성형기가 필요합니다. 이중 사출 성형은 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 공정은 제품의 외관을 아름답게 만들 수 있고, 분사 없이도 색상을 쉽게 변경할 수 있습니다. 하지만 높은 기술 요건과 높은 비용이 요구됩니다. 이중 사출 금형의 주요 장점은 다음과 같습니다. 1. 성형품은 정밀도가 높고 품질이 안정적입니다. 2. 구조적 강도와 내구성이 좋습니다. 3. 틈새가 ...
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플라스틱 사출 금형의 환기 Mar 02, 2019
사출 금형의 배기는 금형 설계에서 무시할 수 없는 문제라는 것은 잘 알려진 사실입니다. 금형 내부 제품에서 발생하는 가스의 주요 원인은 다음과 같습니다. 1. 공급 시스템 및 캐비티 내 공기의 구성 요소. 2. 플라스틱에는 고온에서 발생하는 수분 증발 및 수증기가 포함되어 있습니다. 3. 플라스틱 분�
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플라스틱 열성형 절차 Mar 15, 2019
열간 열성형의 기본 공정은 클램핑, 가열, 성형, 냉각, 탈형입니다. 이 중 성형은 가장 중요하고 복잡한 공정입니다. 플라스틱 열성형 대부분의 공정은 성형기에서 수행되며, 이는 열성형 방법에 따라 크게 달라집니다. 위의 다섯 가지 공정을 완료하는 데 모든 종류의 성형기가 필요한 것은 아니며, 실제 생산 요구에 따라 선택할 수 있습니다. ① 소재의 클램핑. 열 수축 및 무게 처짐을 방지하기 위해 일정 크기의 플라스틱 시트를 사용하여 탈형 형상을 유지합니다. ② 가열. 가열 시스템은 시트를 정해진 시간과 온도로 필요한 온도까지 가열하여 소재를 높은 탄성 상태로 만들고 다음 공정의 원활한 진행을 보장합니다. ③ 성형. 가열하여 연화된 시트를 원하는 금형 및 관련 장치를 통해 성형하는 공정입니다. ④ 냉각 시스템....
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