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사출금형을 테스트할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까? Nov 01, 2019
일상생활에서 사용하는 도시락 상자, 플라스틱 그릇, 플라스틱 양념통, 리모컨 케이스, 휴대폰 케이스, 컴퓨터 케이스 등 플라스틱 제품은 모두 사출 성형으로 만들어집니다. 통계에 따르면 일상생활에서 사용되는 제품의 60~80%가 사출 성형으로 만들어집니다. 사출금형의 개폐가 원활한지, 금형이 원활하게 배출되는지, 사출금형의 게이트 위치와 공급방식, 게이트 크기와 캐비티 크기, 그리고 적절한 압력, 속도, 재료량 등은 모두 주의 깊게 살펴봐야 할 사항입니다. 먼저, 사출 금형 온도를 높인 후 금형을 여러 번 열고 닫으며, 금형의 모든 접합부가 과도한 경도를 보이는지 면밀히 점검합니다. 경도가 높지 않으면 금형을 계속 사용할 수 있습니다. 금형을 테스트할 때는 먼저 미성형 제품을 시험하여 접합선과 배출구를 확인합...
플라스틱 제품의 제팅 결함이란 무엇입니까? Nov 01, 2019
플라스틱 제품의 제팅 결함이란 무엇입니까? 이는 용융물이 노즐과 러너 게이트를 통해 빠른 속도로 캐비티로 흘러 들어가 금형 벽에 닿지 않고 배출된다는 것을 의미합니다. 이 문제가 발생하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 1. 문이 썩 좋게 디자인되지 않았습니다. 2. 게이트와 러너의 단면이 너무 작습니다. 3. 콜드 슬러그 웰의 위치가 불합리합니다. 4. 주입속도가 불합리하게 설정됨; 5. 용융온도가 너무 낮습니다. 해결책은 아래와 같습니다. 1. 게이트를 재설계하거나 변경하여 용융물이 금형 벽에 접촉하도록 합니다. 2. 게이트와 러너의 크기를 확대합니다. 3. 콜드 슬러그 웰을 확대합니다. 4. 사출 속도를 조절하여 용융물이 게이트를 통과하도록 하고 용융물이 게이트 밖으로 흘러나간 후 속도를 높입니다. ...
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플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준 Nov 08, 2019
플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준 러너는 금형 내 플라스틱 사출 성형의 첫 번째 통로입니다. 대부분의 플라스틱은 이곳을 통과하여 금형 캐비티와 코어로 들어갑니다. 따라서 러너의 위치는 제품 외관에 영향을 미치지 않아야 하며, 제품 조립과 일치해야 합니다. 금형에 핀포인트 게이트를 사용하는 경우, 핫 러너 플레이트에는 슬래그 웰이 있어야 합니다. 러너의 입구 직경은 3mm 미만이어야 하며, 전면 플레이트의 후면에 설계되어야 합니다. 단면은 사다리꼴 또는 반원형으로 설계해야 합니다. 또한, 길이는 합리적으로 설계되어야 하며, 성형 품질 보장, 단면적 감소, 충전 및 냉각 시간 단축을 전제로 공정을 최대한 단축해야 합니다. 이러한 단면 권장 사항은 기계 가공으로 이루어지며 수동 가공은 권장하지 않습니다. 분할...
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단거리 슛 Nov 20, 2019
우리는 금형 시험 중 가장 흔한 문제 중 하나인 사출 미달에 대해 이야기해 보겠습니다. 요인은 아래와 같습니다. 1. 이는 캐비티가 완전히 채워지지 않아 플라스틱 부품이 불완전하다는 것을 의미합니다. 2. 곰팡이 배출이 잘 안됨 3. 게이트와 런너의 단면이 너무 작고 길어서 유동 중에 용융 압력이 너무 많이 손실됩니다. 4. 얇은 벽은 두껍지 않습니다. 5. 콜드웰이 없거나 콜드웰의 설계가 좋지 않아 용융물이 금형 캐비티에 들어가면서 빠르게 응축되어 용융물의 흐름이 원활하지 않습니다. 6. 주입 속도가 너무 느립니다. 7. 사출기가 적합하지 않습니다. 8. 노즐 구멍이 너무 작으면 용융물의 사출 속도가 감소합니다. 9. 역류 방지 밸브가 고장나 용융물이 역류하게 되었습니다. 10. 노즐이 막혀 용융물의 흐름...
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광동 선전 동관 금형 가공 공장 서비스 Nov 29, 2019
사진 속 금형은 압출 성형 금형입니다. 사출 금형을 제외하고 러시아 고객인 Green Vitality에서 가공한 금형입니다. 제품은 LED 라이트 바 금형 쉘 금형입니다. 전체 가공 기간은 15일이며, 다음 단계는 러시아 수출용 목재 상자 맞춤 제작입니다. Green Vitality는 사출 금형 외에도 광둥성에 여러 금형 형제 공장
사출성형 공정 Dec 13, 2019
마지막 샷 단계 → 닫힌 금형 → 충전 → 압력 유지 → 플라스틱 용융 → 부품 냉각 → 금형 개방 → 탈형 → 다음 샷 단계 충전 및 유지 단계에서는 캐비티 압력이 시간이 지남에 따라 상승합니다. 캐비티 충전 후에는 수축으로 인해 부족한 플라스틱 양을 보충하기 위해 압력이 비교적 고정된 상태로 유�
핫 러너 시스템의 개념과 중요성 Dec 13, 2019
핫 러너는 이미 사출 성형 생산에 필수적인 요소입니다. 플라스틱 가공업체의 경우, 제품 성형에 적합한 핫 러너를 선택하고 핫 러너의 올바른 사용법을 숙지하는 것이 핫 러너의 이점을 극대화하는 핵심입니다. 핫 러너(HRS)는 핫 게이트라고도 불리며, 응고된 노즐을 용융 노즐로 변환하는 장치입니다. 구성은 비교적 간단하며, 주로 전환판, 핫 노즐, 서모스탯으로 구성됩니다. 그중 션트판은 형상에 따라 I형, X형, Y형, T형, 마우스형 등 특수 형상으로 구분할 수 있습니다. 열 노즐은 형상에 따라 대노즐, 팁 노즐, 니들 밸브 노즐로 구분할 수 있습니다. 온도 조절기는 온도 제어 방식에 따라 워치 코어형, 카드형, 컴퓨터 중앙 제어형으로 구분할 수 있습니다. 멀티 캐비티 금형 사출에서는 핫 러너가 없으면 성형이...
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플라스틱 사출 성형에 대한 여러 가지 Q&A Dec 23, 2019
오늘은 플라스틱 사출 성형에 관한 몇 가지 Q&A를 여러분과 공유하려고 합니다. Q1. 플라스틱 사출 성형에 대한 아이디어가 있는데, 어떻게 해야 할까요? 좋습니다. 대략적인 그림을 그린 다음 측정값과 가능한 한 많은 정보를 추가하세요. 아이디어부터 완제품까지 모든 것을 우리에게 가져오시면 도와드리겠습니다. Q2. 플라스틱 사출 성형이 필요한가요? 플라스틱 사출 성형은 수백 개 또는 수천 개의 완벽한 제품 복제품이 필요할 때 가장 경제적인 제조 공정 방법입니다. Q3 금형은 얼마나 비싼가요? 그건 "끈의 길이는 얼마나 되나요?"라고 묻는 것과 같습니다. 가격은 다음 요인에 따라 달라집니다. • 금형의 크기 • 충치의 수 • 금형의 재질은 강철 또는 알루미늄입니다. • 마감의 질감이 필요합니다 • 부품의 복잡...
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