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플라스틱 금형 제품 표면 페인팅의 장점 Mar 21, 2019
한 고객이 플라스틱 제품 표면을 페인트칠해야 하는지 물었는데, 이는 고객의 요구 사항에 따라 달라집니다. 플라스틱 제품 표면에 페인트를 칠하면 제품의 밝기를 보장할 수 있습니다. 플라스틱 제품 자체는 반사가 매우 어렵기 때문입니다. 그래서 플라스틱 부분은 더 어둡게 보이고, 플라스틱 부분 표면에 피부 질감을 더하면 더욱 어둡게 보입니다. 따라서 일부 고객은 표면의 미적 외관을 추구하기 위해 플라스틱 부품 표면에 페인트 층을 분사하기도 합니다. 이렇게 하면 제품의 밝기가 보장됩니다. 플라스틱 제품의 표면을 페인트칠하면 플라스틱 제품의 폐기율을 줄일 수 있습니다. 백색 플라스틱 제품의 폐기율은 사출 성형 산업에 늘 골칫거리였습니다. 표면에 페인트를 칠하면 제품의 단점을 커버하고, 제품의 폐기율을 줄이는 효과가 ...
플라스틱 사출금형 온도 조절의 중요성 Mar 29, 2019
에서 사출금형 산업 플라스틱 제품의 구조 설계는 매우 중요하지만, 사출 금형 온도가 적절하지 않으면 고품질 제품을 생산할 수 없습니다. 특히 POM(폴리옥시메틸렌), PA(나일론) 생산의 경우 더욱 그렇습니다. PBT와 PET(폴리에스터) 소재의 경우, 금형 온도가 플라스틱 부품에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 온도 제어를 통해 생산 과정에서 발생하는 여러 문제를 예방할 수 있습니다. 금형 온도가 적절하지 않으면 다음과 같은 효과가 발생합니다. 1) 금형 온도가 낮으면 일반적으로 제품의 외관이 나빠지고 플라스틱 부품은 고온에서 변형됩니다. 금형의 표면 온도가 낮으면 사출 성형 제품의 수축이 커집니다. 2) 금형의 수축과 사출성형품의 수축은 금형의 온도와 제품의 벽 두께에 관련이 있습니다. 3) 금형 표면적의 ...
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플라스틱 부품의 용접선 발생 원인 Apr 04, 2019
금형 테스트 중 플라스틱 부품을 받으면 용접선이 보입니다. 용접선이 생기는 주된 이유는 무엇인가요? 1. 사출금형의 표면온도가 너무 낮은 경우, 금형 표면온도를 적절히 높이거나 용접부위의 국부온도를 변경해야 합니다. 2. 러너가 너무 작거나, 너무 좁거나, 너무 얕습니다. 러너의 효율을 높이려면 러너의 직경을 늘려야 하며, 동시에 슬래그 웰의 면적과 깊이도 늘려야 합니다. 3. 게이트 위치를 변경하십시오. 게이트는 용접부에서 멀리 떨어져 있어야 하며, 게이트 위치를 조정하거나 보조 게이트 수를 늘리고 사출 속도에 버퍼를 추가해야 합니다. 또한 금형 게이트 수를 줄여야 합니다. 4. 용접 부위에 환기가 부족하거나 환기구가 제작되지 않은 경우, 환기 통로를 확장하여 환기구를 확보해야 합니다. 용접 부위의 환기구...
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몰드 플래시 부품의 점검 포인트 Apr 12, 2019
금형 테스트 중에 부품에 번쩍임이 나타나는 것은 매우 흔한 일입니다. 오늘은 플래시 부품을 받을 때의 몇 가지 체크포인트에 대해 논의해보겠습니다. 1. 금형 피팅 2. 파팅 라인(PL) 문제 (1) 코어 표면이 AB판 표면보다 높은지 확인(약 0.5MM) (2) 금형판이 너무 얇아서 표면이 변형되지 않았는지 평탄도를 확인한다. (3) 표면에 이물질이 있나요? 3. 금형 인서트 등 부품이 헐거워져 있는지 확인하세요. (틈이 너무 큰 경우) 4. 사출 압력이 너무 높아 금형판이 너무 얇아 변형될 수 있는지 확인하세요. 지지 기둥이 충분한지 확인하세요. 5. 게이트 크기의 캐비티 중 하나가 너무 작아서 다른 캐비티의 사출 압력이 너무 크고 플래시가 발생하는지 확인하세요. 6. 제품 배치가 균형 잡혀 있는지 확인하...
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핫 러너 몰드의 장점 Apr 22, 2019
핫 러너 금형은 가열 장치를 사용하여 유동 통로 내 용융물이 항상 응고되지 않도록 유지하는 금형을 말합니다. 기존 금형보다 사출 주기가 짧고 원자재가 절약되기 때문에 핫 러너 금형은 오늘날 전 세계 여러 산업 국가와 지역에서 널리 사용되고 있습니다. 사이클 단축 성형 사이클이 단축됩니다. 스프루 시스템의 냉각 시간에 제한이 없으므로 경화 후 적절한 시간 내에 부품을 꺼낼 수 있습니다. 핫 러너 금형으로 생산되는 많은 박육 부품의 성형 사이클은 5초 미만입니다. 자료를 저장하세요 순수 핫 러너 금형에는 콜드 러너가 없으므로 생산 재료가 필요하지 않습니다. 이는 플라스틱 재료가 고가인 응용 분야에서 특히 중요합니다. 실제로 세계 주요 핫 러너 제조업체들은 석유와 플라스틱 재료가 고가인 상황에서 급속한 발전을 경...
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3D 프린팅 금형으로 정밀 부품 제조 적용 가속화, 새로운 시대로 접어들다 Apr 22, 2019
현재 기술의 지속적인 발전으로 3D 프린팅은 자동차 및 항공기 정밀 부품 제조와 같은 산업에 적용되고 있습니다. 3D 프린팅 기술의 발전으로 정밀 부품 제조 전반의 효과가 더욱 향상되었습니다. 아시다시피 금형 제작과 제조업은 모든 분야와 밀접한 관련이 있습니다. 현대 사회 및 경제 발전의 요구에 부응하기 위해 다양한 기능을 갖춘 다양한 기계 부품이 등장했습니다. 금형은 기계 부품의 대량 생산에 필수적입니다. 고품질 기계 부품을 생산하려면 고정밀 금형만이 사용될 수 있습니다. 3D 프린팅 금형 부품 제조를 개선하는 좋은 방법입니다. 기술이 계속 발전함에 따라 업계 관계자들은 항공우주, 의료 및 기타 산업의 요구를 충족하는 다양한 제품을 생산하기 위해 3D 프린팅을 활용해 왔습니다. 제품 제조의 정밀도를 높이기...
곰팡이 시험 전 준비 사항 Apr 26, 2019
금형 테스트는 사출 생산 전 새로운 금형의 필수적인 부분입니다. 테스트 결과의 품질은 이후 공장 생산의 순조로운 진행 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 테스트 시 주의해야 할 사항은 무엇입니까? 1. 금형 관련 정보에 대한 지식이 풍부하다 금형 도면을 받아 세부적으로 분석한 다음 금형 기술자가 테스트 작업에 참여하도록 하는 것이 좋습니다. 2. 작업대에서 기계적 조정 동작을 확인하세요. 흠집, 부품 누락, 헐거움이 있는지, 금형 슬라이딩 동작이 정확한지, 수로와 공기관 연결 부위에 누수가 있는지, 그리고 금형 개구부가 막혔는지 확인해야 합니다. 이러한 점검을 금형에 표시해야 합니다. 금형을 기계에 걸기 전에 이러한 조치를 취하면, 금형 걸기 중에 문제를 발견하는 번거로움과 금형 분해로 인한 작업 낭비를...
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사출 속도의 프로그램 제어 Apr 26, 2019
사출 속도의 프로그램 제어는 스크류의 사출 스트로크를 3~4단계로 나누고, 각 단계에 적합한 사출 속도를 적용하는 것입니다. 예를 들어, 용융 플라스틱이 게이트를 통과하기 시작할 때는 사출 속도를 늦추고, 충전 과정에서는 고속 사출을 사용하고, 충전이 완료되면 사출 속도를 늦춥니다. 이러한 방식을 통해 플래싱을 방지하고, 유동 흔적을 없애고, 제품의 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 저속 충진 시 유량이 안정적이며, 제품 크기가 비교적 안정적이고, 변동이 적으며, 제품 내부 응력이 낮고, 제품의 내외부 응력이 균일한 경향이 있습니다(예를 들어, 폴리카보네이트 제품을 사염화탄소에 담그고 고속 사출 성형하면 부품에 균열이 생기는 경향이 있지만, 저속 충진에서는 균열이 생기지 않습니다.) 비교적 느린 충전 조건에서...
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