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플라스틱 금형 가공에서 수축을 줄이는 기술 방법 Apr 23, 2021
플라스틱 금형 가공에서 수축을 줄이는 기술 방법 플라스틱 금형의 두꺼운 부분(리브 또는 돌출부 등)의 수축은 인접한 부분보다 더 심각합니다. 두꺼운 부분의 냉각 속도가 주변 부분보다 훨씬 느리기 때문입니다. 냉각 속도의 차이로 인해 수축 흔적이라고 하는 접합 표면에 함몰이 형성됩니다. 이 결함은 정밀 설계 및 성형을 심각하게 제한합니다. 플라스틱 몰드 가전제품, 특히 TV 세트의 베벨 케이스 및 모니터 쉘과 같은 두꺼운 대형 제품을 위한 제품입니다. 수축 표시는 가공 방법, 부품 형상, 재료 선택, 다이 설계를 포함한 하나 이상의 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 형상과 재료 선택은 일반적으로 원자재 공급업체에 의해 결정되며 쉽게 변경할 수 없습니다. 그러나 수축에 영향을 줄 수 있는 다이 설계와 관련된 ...
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플라스틱 금형의 거울 광택 작업은 어떻게 하나요? Apr 23, 2021
플라스틱 금형의 거울 광택 작업은 어떻게 하나요? 플라스틱 금형의 거울 연마는 일반적으로 비교적 거친 사포에서 고운 사포로 연마한 다음, 다양한 모델의 다이아몬드 연마 및 연마 페이스트를 사용하여 거친 연마에서 고운 연마로 연마한 다음, 거친 연마에서 고운 연마로 단계별로 연마합니다. 위의 단계를 거친 후 다이아몬드 연마 페이스트를 사용하여 거친 연마에서 고운 연마로 연마해야 합니다. 이렇게 하면 연마 효과가 더 좋습니다. 그러나 동시에 도구의 거울 연마와 관련된 기술적 요구 사항은 매우 높고, 거친 가공의 금형을 사용하여 돌을 갈고 연마하며, 모바일의 위치가 균일해야 긁힘이 생기지 않으며, 연마용 사포는 고품질이 필요하고, 목재를 연마하는 것도 일정한 기준이 있어야 하며, 단단한 목재를 거칠게 연마하고, ...
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사출성형제품에 균열이 생기는 이유는? Apr 23, 2021
사출성형제품에 균열이 생기는 이유는? 제품 생산 과정에서 제품 표면에 필라멘트 균열, 미세 균열, 표면 백화 등의 균열이 발생하여 제품 손실이 발생합니다. 균열 발생 시간에 따라 탈형 균열 및 적용 균열은 주로 다음과 같은 요인에 의해 발생합니다. (1) 처리 중 1. 가공압력이 높아지거나, 속도가 너무 빠르거나, 충전과 주입량이 너무 많거나, 유지시간이 너무 길면 내부응력이 너무 강해져 균열이 발생합니다. 2. 금형 개방 속도와 압력을 조절하여 제품을 빠르고 강하게 잡아당겨 탈형 시 균열이 생기는 것을 방지합니다. 3. 금형 온도를 적절히 조절하여 제품의 탈형을 용이하게 하고, 재료 온도를 적절히 낮추어 분해를 방지합니다. 4. 용접흔적 및 소성열화로 인한 기계적 강도 저하로 인한 균열 발생을 방지합니다....
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금형 흐름 분석 수행의 이점 Apr 29, 2021
저희는 모든 신규 사출 금형에 대해 완벽한 금형 유동 분석을 수행합니다. 오늘날 금형 유동 분석 소프트웨어는 잠재적인 사출 성형 문제를 예측하는 데 매우 정확하며, 이로 인해 여러 가지 이점을 제공합니다. 냉각 회로를 최적화함으로써 귀중한 사이클 시간을 단축할 수 있습니다. 휨 데이터는 중요한 강철 안전 기능을 구현하거나 풍압을 추가하여 부품 모델을 수정하는 데 활용할 수 있습니다. 이 중요한 단계를 소홀히 하는 사출 성형업체와 금형 제작자는 시간 손실과 재료 낭비로 인해 상당한 잠재적 이익을 잃게 됩니다. 제가 Moldflow를 통해 발견한 주요 이점은 다음과 같습니다. 1. 문제가 될 수 있는 "니트 라인"을 식별합니다. 2. 수지가 캐비티를 채우는 방식을 더 잘 이해하기 위해 동적 금형 유동 충전을 관...
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PC에 접합하기 위한 TPE 오버몰딩 Apr 29, 2021
TPE(열가소성 엘라스토머)와 PC의 좋은 접합을 얻기 위해 제가 보통 추천하는 몇 가지 사항은 다음과 같습니다. a. 용융 온도는 좋은 접합을 위해 매우 중요합니다. 폴리카보네이트 오버몰딩의 경우, 오버몰딩 용융 온도는 일반적으로 390~440°F(190~200°C)입니다. TPE는 처음부터 끝까지 최소 용융 온도인 390°F(190°C) 이상이어야 합니다. 어느 시점에서든 이 용융 온도보다 낮으면 TPE는 이 지점을 넘어 PC에 접합되지 않습니다. b. 유동 비율 또한 중요합니다. 유동 길이와 TPE 두께의 비율입니다. 일반적으로 오버몰딩 시 유동 비율은 80~120이 권장됩니다. 유동 비율이 120보다 높으면 여러 개의 게이트를 사용해야 합니다. 유동 비율이 너무 높으면 기판 전체에 걸쳐 적절한 용융 ...
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곰팡이 노화를 효과적으로 방지하는 방법 May 07, 2021
곰팡이 노화를 효과적으로 방지하는 방법 만약에 플라스틱 몰드 장시간 실외 환경에 노출되면 일부 퇴색이나 분쇄 현상이 발생하기 쉽고 균열 노화 현상도 발생할 가능성이 높습니다. 낮과 밤의 온도 차이가 비교적 큰 지역에서도 변화가 나타나고 공기 중 수분이나 물의 수분 함량, 비는 전체 플라스틱 제품에 영향을 미쳐 여러 수준에서 특히 여름에는 태양이 매우 강하고 고온에 장시간 노출되어 전체 플라스틱 몰드의 노화가 가속화됩니다. 플라스틱 금형 회사 또한 더 많은 홍보가 있습니다 이 점에 있어서 사건이 발생했습니다. 1. 왜 자외선 차단제를 사용해야 하나요? 플라스틱 금형 회사에서는 관련 플라스틱 자외선 차단 작업을 잘 수행한 후 노화 방지제를 첨가하여 다양한 플라스틱 제품으로 만들어야 합니다. 따라서 코팅이나 기타...
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곰팡이 관리를 줄이기 위한 효과적인 대책은 무엇입니까? May 07, 2021
곰팡이 관리를 줄이기 위한 효과적인 대책은 무엇입니까? 플라스틱 몰드 실제로 유지관리는 곰팡이 자체에서 비롯되는데 그 이유는 매우 적습니다. 매우 낮은 확률일지라도, 곰팡이 관리의 근본 원인도 근원부터 살펴봐야 합니다. 그러면, 그린바이탈리티산업 주식회사 곰팡이 관리를 줄이기 위한 효과적인 방법에 대해 이야기해 보겠습니다. 1. 과학적이고 합리적인 교육 강화 사출 성형 지식 훈련, 생산 중 금형을 손상시키지 않도록 노력하고, 압력 보호 설정을 낮춥니다. 금형 닫힘 속도, 클램핑 힘, 사출 속도, 유지 압력, 온도 및 기타 매개변수가 적절하지 않으면 금형이 크게 손상될 수 있으므로 이에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 2. 생산 관리, 접착제 주입구에서의 접착제 막힘, 핫 러너에서의 철 막힘을 피해야 합니다....
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플라스틱 금형의 일반적인 표면 처리 공정 May 07, 2021
플라스틱 금형의 일반적인 표면 처리 공정 오늘날 급속한 산업 발전 시대에, 플라스틱 몰드 산업시대의 필수적인 부분이 되었습니다. 일반적인 표면 처리 사출금형 는 다음과 같습니다. 1. 폴란드어 주로 절단, 소성변형을 통해 재료 표면의 볼록한 부분을 제거하여 매끄러운 연마를 얻는 방법입니다. 일반적으로 돌, 양모 휠, 사포 등을 사용하며 주로 수작업으로 진행됩니다. 2. 얇은 불꽃 질감 플라스틱 금형에서 EDM 가공을 한 후 선이 생기므로 일반적으로 전극 가공을 하여 화염 패턴을 만들지 않습니다. 비용이 비교적 많이 들기 때문입니다. 3. 화학적 질감 분무형과 필름을 붙인 형은 조정된 화학액에 담가두면 형의 밝은 색깔 부분이 부식되고, 부식 후 형의 표면은 검게 변합니다. 4. 전기 도금 전기분해를 이용하여 ...
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