• 사출금형 게이트 종류 및 선정-6 Oct 14, 2020
    2.2.8 링 게이트 환형 게이트는 원통형 캐비티와 동심원상에 바깥쪽에 배치됩니다. 즉, 게이트가 캐비티 주변에 배치되어 있으므로 외부 환형 게이트라고 할 수 있으며, 게이트 위치는 내부 디스크 게이트와 정확히 일치합니다. 얇은 두께의 긴 튜브 플라스틱 부품에 적합합니다. 플라스틱 부품의 용융물이 코어 주변의 캐비티에 고르게 유입되므로 금형이 고르게 충전되고 배기 효과가 좋으며 플라스틱 부품에 용접 자국이 남지 않습니다. 그러나 게이트를 제거하기 어렵고 플라스틱 부품 외부에 뚜렷한 게이트 자국이 남습니다. 링 게이트는 주로 소형 다중 캐비티 금형에 사용됩니다. 2.2.9 스포크 게이트 및 클로 게이트 스포크 게이트의 적용 범위는 디스크 게이트와 유사하며, 직사각형 내부 구멍이 있는 플라스틱 부품에도 적합합니...
  • 곰팡이가 완벽해질 수 있도록 곰팡이를 개발하고 잘 제어하는 방법은 무엇입니까? Apr 06, 2021
    금형 개발 과정은 전체 프로젝트 진행에 매우 중요한 역할을 하며, OEM의 생산 준비에도 중요한 부분을 차지합니다. 다음으로, 차체 데이터 공개부터 금형 최종 승인까지 금형 개발 프로세스와 일정 관리에 대해 살펴보겠습니다. 1. 바디크래프트의 숫자를 공개했습니다. 차체 설계 부서는 제품 디지털 모델을 공개하고, 엔지니어링 개발 부서는 제품 디지털 모델을 기반으로 공정 사전 분석 및 가격 예측(입찰 비교 데이터)을 수행합니다. 또한, 차체 공정 디지털 모델을 활용하여 입찰 및 금형 공정 분석을 수행합니다. 본 연구에서는 입찰 과정에 대한 자세한 내용은 다루지 않습니다. 아래에서는 교정(즉, 금형 공장 선정) 단계에서 금형 개발 및 관리에 대해 간략하게 설명합니다. 2. 차체부품 제조공정 타당성 분석 (금형 개...
  • 사출 성형 부품의 기포에 대한 일반적인 문제 및 해결 방법 Apr 07, 2021
    사출 성형으로 가공된 플라스틱 제품의 두꺼운 부분은 기포가 발생하기 쉬운데, 그 이유는 성형품의 함몰과 정확히 같습니다. 성형품의 두꺼운 벽에 형성된 공동은 기포입니다. 기포 발생 원인에 따라 다음과 같은 대책을 세웁니다. 제품 두께가 두꺼울 경우, 외면의 냉각 속도가 중심부의 냉각 속도보다 빠릅니다. 따라서 냉각이 진행됨에 따라 중심부의 플라스틱이 수축하고 표면으로 팽창하여 중심부가 충분히 채워지지 않게 됩니다. 이를 진공 기포라고 합니다. 주요 솔루션은 다음과 같습니다. 1. 벽 두께에 따라 적절한 게이트와 게이트 크기를 결정하십시오. 일반적으로 게이트 높이는 제품 벽 두께의 50%~60%가 되어야 합니다. 2. 주입 게이트를 추가하기 전에 일정량의 실링재를 예비해 둡니다. 3. 사출시간은 게이트 밀봉시...
  • 곰팡이가 열리지 않는 현상을 어떻게 방지할 수 있나요? Apr 16, 2021
    곰팡이가 열리지 않는 것을 방지하기 위해 다음과 같은 예방 조치를 취해야 합니다. 1. 클램핑 힘을 정확하게 계산하세요. 클램핑 힘이 클수록 좋은 것은 아닙니다. 2. 기기가 꺼진 상태에서는 고압 모드 잠금 상태를 유지하지 마십시오. 3. 모드 잠금 상태에서 정전이 발생할 경우, 적절한 조치를 취해야
  • AS사출성형의 조건은 무엇인가요? Apr 16, 2021
    사출성형의 조건은 무엇인가? 1. 성형품에 균열이 발생할 가능성이 있는 경우 설계에 주의하십시오. 특수한 경우 1° 이상의 수축 경사를 사용하고 금형에 낮은 처짐 부분이 없어야 합니다. 2. 성형수축률은 약 0.45%이고, 가열온도는 170~310℃, 열풍건조기를 사용하고, 건조시간은 2~3시간(0.1% 이하), 건조온도는 80~100℃, 소재관 온도는 180~290℃이다. 3. 온도 설정: 노즐 205~240℃, 전면 190~235℃, 중간 180~230℃, 후면 180~210℃; 스크류 속도 70~150rpm, 금형 온도 35~80℃, 사출 압력 700~2300kg/cm2; 보압 30~ 60%, 배압 100~200kg/cm². 4. 선팽창계수 0.00006~0.00008/℃, 성형수축률 0.2~0.7%,...
  • 일반 탄소강 플라스틱 금형의 열처리 특성 Apr 23, 2021
    일반 탄소강 플라스틱 금형의 열처리 특성 1. 에 대한 플라스틱 몰드 높은 경도, 높은 내마모성, 높은 인성 요구 사항을 충족하기 위해 침탄강을 선택하여 제조하고, 침탄, 담금질, 저온 템퍼링을 최종 열처리로 해야 합니다. 2. 탄소침탄층의 요구 사항, 일반적인 탄소침탄층의 두께는 0.8-1.5mm이고, 경질 필러가 함유된 플라스틱을 프레스할 때 금형 탄소침탄층의 두께는 1.3~15mm가 필요하고, 연질 플라스틱을 프레스할 때 탄소침탄층의 두께는 0.8~1.2mm입니다. 탄소침탄층의 탄소 함량은 0.7%~1.0%입니다. 탄소질화법을 사용하면 내마모성, 내식성, 내산화성, 내점성이 더 좋습니다. 3 . 기음 침탄온도는 일반적으로 900~920℃이며, 소형금형(금형강)의 복잡한 캐비티에는 840~860℃의 중온...
  • 플라스틱 금형 가공에서 수축을 줄이는 기술 방법 Apr 23, 2021
    플라스틱 금형 가공에서 수축을 줄이는 기술 방법 플라스틱 금형의 두꺼운 부분(리브 또는 돌출부 등)의 수축은 인접한 부분보다 더 심각합니다. 두꺼운 부분의 냉각 속도가 주변 부분보다 훨씬 느리기 때문입니다. 냉각 속도의 차이로 인해 수축 흔적이라고 하는 접합 표면에 함몰이 형성됩니다. 이 결함은 정밀 설계 및 성형을 심각하게 제한합니다. 플라스틱 몰드 가전제품, 특히 TV 세트의 베벨 케이스 및 모니터 쉘과 같은 두꺼운 대형 제품을 위한 제품입니다. 수축 표시는 가공 방법, 부품 형상, 재료 선택, 다이 설계를 포함한 하나 이상의 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 형상과 재료 선택은 일반적으로 원자재 공급업체에 의해 결정되며 쉽게 변경할 수 없습니다. 그러나 수축에 영향을 줄 수 있는 다이 설계와 관련된 ...
  • 플라스틱 금형의 거울 광택 작업은 어떻게 하나요? Apr 23, 2021
    플라스틱 금형의 거울 광택 작업은 어떻게 하나요? 플라스틱 금형의 거울 연마는 일반적으로 비교적 거친 사포에서 고운 사포로 연마한 다음, 다양한 모델의 다이아몬드 연마 및 연마 페이스트를 사용하여 거친 연마에서 고운 연마로 연마한 다음, 거친 연마에서 고운 연마로 단계별로 연마합니다. 위의 단계를 거친 후 다이아몬드 연마 페이스트를 사용하여 거친 연마에서 고운 연마로 연마해야 합니다. 이렇게 하면 연마 효과가 더 좋습니다. 그러나 동시에 도구의 거울 연마와 관련된 기술적 요구 사항은 매우 높고, 거친 가공의 금형을 사용하여 돌을 갈고 연마하며, 모바일의 위치가 균일해야 긁힘이 생기지 않으며, 연마용 사포는 고품질이 필요하고, 목재를 연마하는 것도 일정한 기준이 있어야 하며, 단단한 목재를 거칠게 연마하고, ...
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