맞춤형 플라스틱 사출 성형,플라스틱 사출 성형 제조업체

가스 사출 성형이란 무엇입니까? Dec 27, 2018
가스 사출(모델링) 성형은 가스 사출(숏 몰딩) 성형이라고도 하는 새로운 사출 성형 공정입니다. 왕복 스크류 사출기의 등장 이후 사출 성형 산업에서 가장 중요한 발전 중 하나입니다. 가스 사출 성형은 사출 성형의 연장선으로, 사출 성형 기술과 구조용 폼 사출 성형을 기반으로 개발되었습니다. 사출 성형과 중공 성형을 결합한 것으로 볼 수도 있습니다. 이러한 의미에서 "중공 사출 성형"이라고도 합니다. 원리는 기존 사출 성형의 압력 유지 단계에서 캐비티 내 수지를 비교적 저압의 가스로 대체하는 것입니다. 가스 사출 성형은 기존 사출 성형기에 가스 공급 장치를 추가하여 구현할 수 있습니다. 가스 공급 장치는 공기 펌프, 고압 가스 발생 장치, 가스 제어 장치, 그리고 가스 노즐로 구성됩니다. 가스 제어 장치에는 ...
- 가스 보조 분사
- 샷 몰딩
- 스탬핑 몰드
금형 견적을 받으려면 무엇이 필요합니까? Jan 04, 2019
금형 견적을 받으려면 무엇이 필요합니까? 많은 제품 개발자들이 금형 제작에 대해 매우 혼란스러워합니다. 우선, 어떤 금형 견적이 필요할까요? 여기서는 사출 금형 제작에 대해서만 이야기하겠습니다. 기본 정보와 명확한 요구 사항을 제공해야 합니다. 더 많은 정보를 제공할수록 금형 제작에 대한 더 나은 솔루션을 제공할 수 있습니다. 기본 정보: 2D 부품 도면 또는 3D 부품 도면 플라스틱 부품 연간 수량 추가 정보: 질감이나 광택 등의 표면 처리 제품 응용 프로그램 이후, 홈몰드나 멀티캐비티몰드, 강철코어와 캐비티, 콜드러너몰드나 핫러너몰드 등 최적의 솔루션을 제공해드리겠습니다. 국내 전문 금형 제작 회사로서, 금형 제작 전 3D 금형 도면을 제공해 드리고, 금형 가공 주간 보고서와 T0 전 금형 시제품 생산 ...
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- 플라스틱 부품 금형
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고압 다이캐스팅을 다른 제조 공정과 비교해보세요. 알루미늄에 다이캐스팅을 사용하는 이유는 무엇일까요? Jan 04, 2019
단조품 단조와 비교했을 때 다이캐스팅은 모양이 더 복잡할 수 있고 단조가 불가능한 모양을 가질 수 있으며, 단면을 더 얇게 만들 수 있고, 치수를 더 정밀하게 유지할 수 있으며, 단조에서는 코어링이 불가능합니다. 플라스틱 사출 성형 플라스틱 사출 성형과 비교했을 때, 다이캐스팅은 더 강하고, 단단하며, 치수 안정성이 더 높고, 내열성이 더 뛰어나며, 물성/코팅 측면에서 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 무선 주파수 및 전자기파 방출을 방지하는 데 도움이 됩니다. 크롬 도금의 경우, 다이캐스팅은 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 플라스틱에 비해 하중 하에서 높은 내구성을 가지며, 자외선, 풍화 작용, 그리고 다양한 시약 사용 시 응력 균열에 대한 내성이 뛰어납니다. 다이캐스팅 생산 사이클은 ...
- 다이캐스팅
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금형 성능 향상 방법 소개 Jan 04, 2019
금형의 강도와 인성 외에도 표면 성능은 금형의 작동 성능과 수명에 매우 중요합니다. 원자재에만 의존하는 개선은 매우 제한적이고 비경제적입니다. 표면 처리는 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있는 경우가 많기 때문에 표면 처리 기술이 급속도로 발전했습니다. 금형 표면 처리 기술은 표면 코팅, 표면 개질 또는 복합 처리 기술을 통해 금형 표면의 형태, 화학 성분, 조직 구조 및 응력 상태를 변경하여 필요한 표면 특성을 얻는 체계적인 엔지니어링입니다. 표면 처리 방식에 따라 화학적 방법, 물리적 방법, 물리 화학적 방법 및 기계적 방법으로 나눌 수 있습니다. 금형의 표면 특성을 개선하기 위해 새로운 처리 기술이 등장하고 있지만 질화, 침탄 및 경화 필름 증착이 금형 제작의 주요 응용 분야입니다. 가스 질화...
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플라스틱 사출 금형용 환기 시스템 설계 Jan 04, 2019
플라스틱 금형 배기 시스템은 어떻게 설계해야 할까요? 금형 설계는 기계 산업에서 항상 필수적인 부분이었습니다. 플라스틱 금형은 플라스틱 가공 산업에서 플라스틱 성형 기계에 맞춰 플라스틱 제품에 완벽한 구성과 정밀한 치수를 부여하는 데 사용되는 도구입니다. 플라스틱의 종류와 가공 방법이 다양하기 때문에 플라스틱 성형 기계와 플라스틱 제품의 구조가 복잡해지고, 따라서 플라스틱 금형의 종류와 구조 또한 다양합니다. 플라스틱 금형에서 배기 시스템을 어떻게 설계해야 하는지 살펴보겠습니다. 사출 및 클램핑 과정에서 금형 내 과잉 가스는 제품 품질과 금형 클램핑의 원활함을 보장하기 위해 적시에 배출되어야 합니다. 배기 시스템에는 제품 배기, 가이드 슬리브 배기 등이 포함됩니다. 1. 파티션 표면 배기 일반적으로 캐비티 ...
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금형 공기 배출 홈을 위한 좋은 디자인 Jan 04, 2019
금형을 테스트하거나 생산할 때 충전 부족, 압축 공기 연소, 부품 내부의 높은 내부 응력, 표면에 흐르는 자국 및 용접선과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하거나 방지하기 위해 먼저 사출 성형 공정을 조정하고 금형 게이트를 고려해야 합니다. 사출 성형 공정과 게이트에 문제가 없는 경우, 이 문제를 해결하는 주요 방법은 금형에 공기 배출 홈을 만드는 것입니다. 통풍구의 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 금형에 사출할 때 금형 캐비티에 있는 공기를 제거합니다. 2. 플라스틱 컴파운드의 가열 과정에서 발생하는 각종 가스를 제거합니다. 공기 배출 홈을 만들 때 주의해야 할 점이 두 가지 있습니다. 1. 홈의 크기는 배출하는 동안 재료가 슬롯으로 넘치지 않도록 해야 합니다. 2. 공기 배출구 홈...
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사출금형 유지관리를 위한 13가지 제안(1) Jan 14, 2019
다른 금형과 비교했을 때, 플라스틱 사출 금형 더욱 복잡하고 정밀하며, 제품의 운영 및 유지보수에 대한 요구 사항도 더욱 높습니다. 따라서 전체 생산 과정에서 정확한 운영과 세심한 유지보수는 기업의 정상적인 생산과 기업 이익 향상에 큰 의미를 갖습니다. 1. 적절한 사출기를 선택하고 합리적인 공정 조건을 결정해야 합니다. 사출기가 너무 작으면 요구 사항을 충족할 수 없고, 너무 크면 에너지 낭비가 발생하고, 클램핑력 조정이 부적절하여 금형이나 템플릿이 손상될 뿐만 아니라 효율도 저하됩니다. 사출기를 선택할 때는 최대 사출량, 타이로드 유효 거리, 템플릿에 장착되는 금형 크기, 최대 금형 두께, 최소 금형 두께, 템플릿 스트로크, 배출 방식, 배출 스트로크, 사출 압력, 클램핑력 등 모든 조건을 확인해야 합니...
- 플라스틱 사출 금형
- 금형 사출기
- 플라스틱 금형 유지 관리
사출품의 색상 차이를 어떻게 제어하나요? Jan 14, 2019
색상 차이는 사출 성형에서 흔히 발생하는 결함입니다. 색상 차이에 영향을 미치는 요인에는 원료 수지, 컬러 마스터배치(또는 컬러 파우더), 컬러 마스터배치와 원료의 혼합, 사출 성형 공정 등 여러 가지가 있습니다. 사출 성형기 , 곰팡이 등. 사출 성형은 광범위한 측면을 포함하기 때문에 색상 차이�
- 금형 사출 시 색상 차이
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- 사출성형기

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