플라스틱 금형 배기 시스템은 어떻게 설계해야 할까요? 금형 설계는 기계 산업에서 항상 필수적인 부분이었습니다. 플라스틱 금형은 플라스틱 가공 산업에서 플라스틱 성형 기계에 맞춰 플라스틱 제품에 완벽한 구성과 정밀한 치수를 부여하는 데 사용되는 도구입니다. 플라스틱의 종류와 가공 방법이 다양하기 때문에 플라스틱 성형 기계와 플라스틱 제품의 구조가 복잡해지고, 따라서 플라스틱 금형의 종류와 구조 또한 다양합니다. 플라스틱 금형에서 배기 시스템을 어떻게 설계해야 하는지 살펴보겠습니다.
사출 및 클램핑 과정에서 금형 내 과잉 가스는 제품 품질과 금형 클램핑의 원활함을 보장하기 위해 적시에 배출되어야 합니다. 배기 시스템에는 제품 배기, 가이드 슬리브 배기 등이 포함됩니다.
1. 파티션 표면 배기
일반적으로 캐비티 주변에 배치되지만, 코어 주변이나 캐비티와 코어 주변에 배치되는 경우도 있습니다. 일반적으로 유동 경로, 특히 게이트 반대쪽에는 배출 홈이 있어야 합니다. 배출 홈의 깊이는 재료 점도와 밀접한 관련이 있습니다. 배출 홈의 깊이는 일반적으로 0.02~0.03mm이며, 너비는 5~8mm입니다. 길이 6mm 후, 금형 깊이는 작업자와 마주 보지 않도록 0.5mm 깊이에서 꺼냅니다.
2, 이젝트 핀 벤트
크고 깊은 캐비티 제품은 이젝터 벤팅에 매우 적합하며, 0.02~0.03 정도까지 가능합니다. 동시에, 제품 중앙에 탄화 등의 결함이 있는 경우에도 이젝트 핀 벤팅을 사용할 수 있습니다.
3, 통풍구 삽입
제품의 깊은 갈비뼈 부분은 종종 모자이크 구조로 상감되어 있어 가공과 통풍에 편리합니다.
4, 가이드 슬리브 통풍 슬롯
가이드 슬리브의 통풍 홈은 일반적으로 폭이 5~8mm, 깊이가 0.5~1.0mm입니다.