금형 효율을 높이기 위해 사출 금형을 표준화하는 방법은 무엇일까요? 전문가의 관점에서 볼 때, 금형 세트를 제작할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. 1. 2020보다 작은 금형 블랭크의 경우 a와 b 플레이트 사이에 다이 피트가 필요하고, 2020보다 큰 금형 피트의 경우 모두 심블이 포함됩니다. 2. 금형 가이드 포스트 가이드 슬리브는 배기 홈에 가공되어야 가이드 포스트 가이드 슬리브가 당겨지는 것을 방지할 수 있습니다. 3. 금형에는 날카로운 모서리가 없어야 하며, 모따기가 필요합니다. 단, 명시된 경우는 예외입니다. 4. 내부금형 및 금형부품은 허가 없이 용접하여서는 아니 됩니다. 5. 금형 제품의 주변은 적절한 위치에서 개방되어야 합니다. 배출 홈의 사양은 금형 설계 매뉴얼을 참조하십시오. 6. 금형...

속도는 박벽 사출 성형 성공의 핵심 요소 중 하나입니다. 빠른 충전과 고압은 용융된 열가소성 재료를 금형 캐비티에 고속으로 주입하여 게이트 동결을 방지할 수 있습니다. 표준 부품이 2초 안에 충전되면 금형 두께는 25%, 충전 시간은 50% 단축될 수 있습니다(1초 절약). 두께가 얇아지면 냉각해야 할 재료가 줄어듭니다. 이는 박육 사출 성형의 장점 중 하나입니다. 적절한 이송 장치를 설치하면 핫 러너와 게이트가 사이클 타임 단축에 방해가 되지 않습니다. 핫 러너 시스템과 부싱은 사이클 타임을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 금형 재료 또한 고려해야 합니다. P20은 기존 사출 성형에 널리 사용되지만, 박육 사출 성형의 높은 압력 때문에 금형을 견고하고 단단하게 만들어야 합니다. H13 및 기타 경질강은 박육...

현재 기술의 지속적인 발전으로 3D 프린팅은 자동차 및 항공기 정밀 부품 제조와 같은 산업에 적용되고 있습니다. 3D 프린팅 기술의 발전으로 정밀 부품 제조 전반의 효과가 더욱 향상되었습니다. 아시다시피 금형 제작과 제조업은 모든 분야와 밀접한 관련이 있습니다. 현대 사회 및 경제 발전의 요구에 부응하기 위해 다양한 기능을 갖춘 다양한 기계 부품이 등장했습니다. 금형은 기계 부품의 대량 생산에 필수적입니다. 고품질 기계 부품을 생산하려면 고정밀 금형만이 사용될 수 있습니다. 3D 프린팅 금형 부품 제조를 개선하는 좋은 방법입니다. 기술이 계속 발전함에 따라 업계 관계자들은 항공우주, 의료 및 기타 산업의 요구를 충족하는 다양한 제품을 생산하기 위해 3D 프린팅을 활용해 왔습니다. 제품 제조의 정밀도를 높이기...

곰팡이 수명에 영향을 미치는 주요 요인. 1. 금형의 구조 - 효과적인 금형 구조는 금형의 하중 지지 능력을 향상시키고 금형의 기계적 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다. 2. 금형의 재료 - 제품 부품의 생산 배치 크기에 따라 선택해야 합니다. 경화된 금형은 더 많은 샷을 가져올 수 있으며 금형 처리에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다. 3. 금형 가공 품질 - 금형 부품의 가공, 방전가공, 경화 및 표면 처리상의 결함은 금형의 내마모성 및 내소착성에 상당한 영향을 미칩니다. 4 생산 시 금형 가공 상태 - 사용 장비의 정확도와 강성, 윤활 조건, 가공할 소재의 전처리 상태, 금형의 예열 및 냉각 조건은 모두 금형의 수명에 영향을 미칩니다. 금형 수명 설계 또한 금형 비용에 영향을 미치는 지표입니다. 실제 생...

나일론 PA 사출 성형용 스크류 선택의 주요 사항: PA는 여러 유형과 다양한 녹는점을 가진 결정성 플라스틱입니다. 일반적으로 PA66의 녹는점은 260~265°C입니다. 이 재료는 점도가 낮고 유동성이 좋으며 녹는점이 비교적 명확하고 열 안정성이 낮으며 일반적인 물 흡수성을 갖습니다. PA 재료를 사출 성형에 사용할 때 스크류에 대해 다음 사항에 유의해야 합니다. (1) 길이 대 직경 비율이 18~20인 돌연변이 스크류를 선택합니다. (2) 압축비는 일반적으로 3~3.5에서 선택하여 과열로 인한 분해를 방지합니다 h3=(0.07~0.08)D. (3) 점도가 낮기 때문에 리버스 링과 배럴 사이의 틈새는 약 0.05로 최대한 작아야 하며 스크류와 배럴 사이의 틈새는 약 0.08입니다. 재료에 따라 프런트 엔드...

PE, PA, PP, PVC, ABS, PS는 플라스틱 사출 금형 산업에서 일반적으로 사용되는 재료입니다. 1. PE는 화학적 특성이 안정적인 폴리에틸렌 플라스틱입니다. 일반적으로 식품 봉지 및 각종 용기로 사용됩니다. 산, 알칼리 및 염 수용액에는 강하지만, 강알칼리성 세제로 닦거나 적셔서는 안 됩니다. 2. PP는 폴리프로필렌 플라스틱으로, 무독성, 무취이며, 100°C의 끓는 물에 담가도 변형이나 손상 없이 사용할 수 있습니다. 일반적인 산 및 알칼리 유기 용매에도 거의 영향을 받지 않습니다. 주로 주방 도구에 사용됩니다. 3. PS는 폴리스티렌 플라스틱으로, 착색이 쉽고 투명성이 좋으며, 램프갓, 칫솔자루, 장난감, 전자부품을 만드는 데 많이 사용됩니다. 4. PVC는 밝은 색상, 내식성, 내구성을 ...

1. 금형 온도에 주의하세요 내열성 및 내마모성이 뛰어난 나일론 케이블 타이의 생산 온도가 낮을수록 금형 캐비티 내 재료 냉각 속도가 빨라져 제품 취출 시간을 크게 단축하고 성형 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 온도가 너무 낮으면 유동 흔적, 용접 흔적, 수축 흔적 등 제품 외관 불량이 쉽게 발생할 수 있습니다. 2. 나사의 역압에 주의하세요 스크류 백압은 나일론 인서트 케이블 타이의 용융 및 혼합 효과를 향상시킬 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 또한, 스크류 백압은 용융된 재료가 스크류 전면에 충진되도록 하여 나일론 인서트 케이블 타이의 사출성을 향상시킬 수 있습니다. 하지만 생산 과정에서는 스크류 백압이 너무 높거나 낮아서는 안 됩니다. 너무 높거나 낮으면 마찰열 증가로 인해 재료 온도가 상...

나일론은 엔지니어링 플라스틱 소재에서 가장 중요한 소재로, 매우 강력한 생명력과 오랜 역사를 가지고 있습니다. 오늘은 나일론과 변성 나일론에 대해 알아보겠습니다. 아시다시피 PA66과 PA6은 가장 널리 사용되는 나일론 소재입니다. 하지만 PA66과 PA6 외에도 나일론은 PA610, PA11, PA1010, PA1313, PA1414, PA612, PA9T, PA6T, PA12, PA46, PA10T 등 다양한 종류가 있습니다. 나일론은 매우 우수한 기계적 물성, 뛰어난 내식성, 내유성, 내열성, 고탄성률 등 다양한 장점을 가지고 있습니다. 오늘날 나일론은 자동차 부품, 전기, 전자 장치, 엔지니어링 산업, 정밀 기기 등에 널리 사용되고 있습니다. 변성 나일론은 나일론 기본 소재의 물리적 특성을 변화시켜 ...