• 사출금형 표준화 생산의 원칙(一) Jan 18, 2019
    금형 효율을 높이기 위해 사출 금형을 표준화하는 방법은 무엇일까요? 전문가의 관점에서 볼 때, 금형 세트를 제작할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. 1. 2020보다 작은 금형 블랭크의 경우 a와 b 플레이트 사이에 다이 피트가 필요하고, 2020보다 큰 금형 피트의 경우 모두 심블이 포함됩니다. 2. 금형 가이드 포스트 가이드 슬리브는 배기 홈에 가공되어야 가이드 포스트 가이드 슬리브가 당겨지는 것을 방지할 수 있습니다. 3. 금형에는 날카로운 모서리가 없어야 하며, 모따기가 필요합니다. 단, 명시된 경우는 예외입니다. 4. 내부금형 및 금형부품은 허가 없이 용접하여서는 아니 됩니다. 5. 금형 제품의 주변은 적절한 위치에서 개방되어야 합니다. 배출 홈의 사양은 금형 설계 매뉴얼을 참조하십시오. 6. 금형...
  • 사출금형의 표준화 생산 원칙(2) Jan 18, 2019
    그럼 이전 문제에 주의를 기울이십시오. 고품질 금형도 다음 사항에 주의해야 합니다. 1. 골무는 BOM 또는 기타 공식 공지에 의해 결정된 금형 기술 요구 사항에 따라 결정되는 HASCO 또는 DME 표준을 채택합니다. 2. 물 에이프런("O" 링) 홈 가공 시, 한쪽 면에 0.25mm 간격을 두어야 합니다. 일반 에이프런은 0.5~0.8mm 정도 미리 압착해야 합니다. 이 부분에 주의하지 않으면 고무 링이 압력으로 인해 쉽게 손상되어 누수가 발생할 수 있습니다. 3. 입구는 질화 처리되어야 하며 재판매가 필요합니다. 입구의 반경은 도면 요건을 충족해야 합니다. 입구는 질화 처리되지 않았으며, 금형 제작 전에 손상되었을 수 있습니다. 4. 기존 구조의 금형은 헤드를 배치하고, 양쪽 끝을 평평하게 만들어야 하...
  • PC사출성형제품은 2점 Jan 18, 2019
    투명한 구성 요소는 고유한 특징과 기능을 가지고 있습니다. 폴리카보네이트 사출 성형은 자동차 부품에 필연적으로 사용됩니다. 사출 성형 과정에서 두꺼운 벽의 투명한 사출 부품을 종종 접하게 됩니다. 성능상의 이유로 이러한 플라스틱 부품은 PC 기계로 만들어집니다. 평균 벽 두께가 6mm를 초과하고 최대 벽 두께가 12mm를 초과하는 경우 플라스틱 부품의 사출 성형 공정에서 종종 두 가지 문제가 발생합니다. 하나는 표면 수축이고 다른 하나는 제품 내부의 기포입니다. 두꺼운 벽의 경우 변형은 주된 문제가 아닙니다. PC 투명 플라스틱 부품의 사출 성형에는 가장 많은 문제가 있습니다. 수축 주된 이유는 벽 두께가 너무 두꺼워서 제품이 수축되기 때문입니다. 이 공정에서는 수축을 막기 위해 더 많은 용융물을 주입해야 ...
  • 사출금형의 작동 원리 Jan 18, 2019
    사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 크기를 부여하는 도구이기도 합니다. 사출 성형은 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 구체적으로는 열을 가하여 재료를 고압으로 녹여 금형 캐비티에 주입하고, 냉각 후 경화
  • 사출금형의 적용 Jan 18, 2019
    사출 금형은 중요한 기술 및 장비 중 하나입니다. 플라스틱 산업의 급속한 발전과 함께 다양한 산업 제품 생산은 물론 항공, 우주항공, 전자, 기계, 조선, 자동차 산업의 플라스틱 제품 생산 또한 증가하고 있습니다. 금형에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있지만, 기존의 금형 설계 방식은 오늘날의
  • 곰팡이 붙음의 3대 요소와 해결책 Jan 25, 2019
    첫째, 곰팡이 문제 금형 자체가 거칠거나 부적절하게 취급되었습니다. 용액은 아연 도금, 크롬 도금, PTFE 코팅 처리되었습니다. 둘째, 곰팡이 속의 먼지 해결책은 다음과 같습니다. 양이 적으면 바늘을 사용하여 뽑아내고, 면적이 넓으면 세척액으로 세척합니다. 이 문제의 주요 원인은 유황 부족입니다. 유황 부족 후 소량의 접착제가 쌓이면 세척이 이루어지지 않고 접착제와 고무가 함께 쌓여 재료가 점점 많아져 금형 제작이 불가능해집니다. 또한, 스프레이 이형제를 많이 분사할수록 금형에 유기 실리콘이 더 많이 쌓여 금형이 더 심하게 달라붙습니다. 해결책은 금형을 세척하는 것입니다. 셋째, 물질 공식 문제 첫 번째는 재료 자체의 열 인열 강도 차이입니다. 금형이 거칠면 재료의 작은 입자가 금형 안으로 쉽게 부서지고,...
  • 사출금형 유지관리를 위한 13가지 제안(2) Jan 25, 2019
    사출금형의 유지관리에 대해 논의해 보겠습니다. 6. 캐비티 표면에 특수 요구 사항이 있고 표면 거칠기 Ra가 0.2cm 이하인 경우 절대 손이나 면으로 닦을 수 없습니다. 압축 공기를 적용하거나 고급 냅킨과 고급 면모를 사용하여 알코올로 가볍게 문지릅니다. 7. 캐비티 표면은 정기적으로 청소해야 합니다. 사출 금형은 성형 과정에서 저분자 화합물을 분해하여 금형 캐비티를 부식시킵니다. 이로 인해 광택이 있는 캐비티 표면이 점차 흐릿해지고 제품 품질이 저하되므로 정기적으로 문질러야 합니다. 알코올이나 케톤 제제로 문질러 닦은 후 시간이 지나면 건조될 수 있습니다. 8. 작업을 일시적으로 중단해야 할 경우, 금형을 닫아 캐비티와 코어가 노출되지 않도록 하여 우발적인 손상을 방지해야 합니다. 가동 중단 시간은 24...
  • 박벽 사출 성형의 사출기 요구 사항 Jan 25, 2019
    얇은 벽은 일반적으로 두께가 1mm 미만인 휴대용 전자 부품으로 정의됩니다. 대형 자동차 부품의 경우 얇은 벽은 2mm까지 가능합니다. 얇은 벽 성형 제품은 가공 기술의 변화를 필요로 합니다. 즉, 더 높은 압력과 속도, 더 짧은 냉각 시간, 그리고 사출 및 게이트 배열의 변화가 필요합니다. 얇은 벽 사출 성형에 대한 사출기의 요구 사항은 다음과 같습니다. 박벽 사출 성형용 유압 사출기는 압력 어큐뮬레이터를 갖추고 있어 사출 및 클램핑을 빈번하게 수행할 수 있습니다. 사출기의 높은 압력을 견뎌내려면 최소 클램핑력이 인치당 5~7톤이어야 합니다. 또한, 벽 두께가 감소하고 사출 압력이 증가할 때 대형 거푸집은 휨을 줄이는 데 도움이 됩니다. 사출기의 풀로드와 금형판 두께의 비율은 2:1 이하입니다. 사출량 측...
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