사출금형의 유지관리에 대해 논의해 보겠습니다.
6. 캐비티 표면에 특수 요구 사항이 있고 표면 거칠기 Ra가 0.2cm 이하인 경우 절대 손이나 면으로 닦을 수 없습니다. 압축 공기를 적용하거나 고급 냅킨과 고급 면모를 사용하여 알코올로 가볍게 문지릅니다.
7. 캐비티 표면은 정기적으로 청소해야 합니다. 사출 금형은 성형 과정에서 저분자 화합물을 분해하여 금형 캐비티를 부식시킵니다. 이로 인해 광택이 있는 캐비티 표면이 점차 흐릿해지고 제품 품질이 저하되므로 정기적으로 문질러야 합니다. 알코올이나 케톤 제제로 문질러 닦은 후 시간이 지나면 건조될 수 있습니다.
8. 작업을 일시적으로 중단해야 할 경우, 금형을 닫아 캐비티와 코어가 노출되지 않도록 하여 우발적인 손상을 방지해야 합니다. 가동 중단 시간은 24시간을 초과할 것으로 예상됩니다. 특히 습한 지역이나 우기에는 캐비티와 코어 표면에 방청유 또는 이형제를 도포해야 하며, 작업 시간이 짧고 방청 처리가 필수적입니다.
공기 중 습기는 캐비티 표면 품질을 저하시키고 제품 표면 품질을 저하시킵니다. 금형을 다시 사용할 때는 금형의 오일을 제거하고 깨끗이 닦아낸 후 사용해야 합니다. 거울 표면에 필요한 세척된 압축 공기는 건조 후 열풍으로 건조해야 합니다. 그렇지 않으면 성형 과정에서 오일이 스며나와 제품 결함의 원인이 됩니다.

9. 일시 정지 후 금형을 열 때 슬라이더 리미트가 움직이는지 확인하십시오. 이상이 없으면 금형을 닫아도 됩니다. 간단히 말해, 기계를 작동하기 전에 주의하고 부주의하지 마십시오.

10. 냉각 채널의 수명을 연장하려면 금형이 비활성화된 직후 압축수를 사용하여 냉각 채널 내의 물을 제거해야 합니다. 노즐 입구에 소량의 오일을 주입한 후 압축 공기를 불어넣어 모든 냉각 파이프에 오일 층을 형성하십시오.
11. 생산 중 이상음이나 기타 이상 징후가 감지되면 즉시 작업을 중단하고 점검해야 합니다. 금형 유지보수 담당자는 작업장에서 정상적으로 작동하는 금형에 대해 순찰 점검을 실시하고, 이상 징후가 발견되면 즉시 조치를 취해야 합니다.
12. 작업자가 인계 수업에 참여할 경우, 생산 인계뿐만 아니라 금형 사용에 대한 상세한 인계도 이루어져야 합니다.
13. 금형 보관 창고는 전담 인력을 배치하여 관리해야 합니다. 보관 창고는 습도가 낮고 통풍이 잘 되는 곳을 선택해야 합니다. 온도는 70% 이하로 유지해야 합니다. 습도가 70%를 초과하면 금형이 녹슬기 쉽습니다. 금형은 선반에 보관하고 부식 방지 및 방진에 유의해야 합니다. 수리 또는 보수가 필요한 곳에는 표시를 해야 합니다.