• 폴리프로필렌이란? Jan 28, 2019
    폴리프로필렌 사출 성형은 간단히 PP 사출 성형이라고 하며, 폴리프로필렌과 비교했을 때 PP는 더 쉽고, 폴리프로필렌은 열가소성 폴리머 소재로 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 사슬 길이 중합이라고 하는 공정으로 생산되며, 모노머 프로필렌으로부터 형성됩니다. 이탈리아 과학자들은 1950년
  • 투명 플라스틱 사출 부품 결함에 대한 솔루션 Feb 15, 2019
    (1) 가스 및 기타 불순물의 간섭을 제거하고 플라스틱을 완전히 건조시킵니다. (2) 공급온도를 낮추고, 공급통 온도를 단계적으로 조절하며, 금형온도를 적절히 높인다. (3) 사출압력을 높이고 사출속도를 낮춘다. (4) 가소화 배압을 증가 또는 감소시키고 스크류 속도를 감소시킨다. (5) 유로 및 캐비티의
  • 사출부품 색상 불량 원인 Feb 15, 2019
    (1) 금형 마감 불량, 금형 표면 녹, 금형 배기 불량. (2) 금형의 주조 시스템에 결함이 있는 경우 냉간 공급 웰을 증가시키고 유로, 연마 주류 통로, 분류 통로 및 게이트를 증가시켜야 합니다. (3) 소재온도와 금형온도가 낮은 경우, 필요에 따라 게이트의 국부 가열방법을 사용할 수 있다. (4) 가공압력이 낮고, 속도가 느리고, 사출시간이 부족하고, 배압이 부족하여 치밀성이 떨어지고 표면이 검게 된다. (5) 플라스틱은 충분히 가소화되어야 하지만 재료의 분해를 방지하기 위해 열은 안정되어야 하고 냉각은 충분해야 하며 특히 벽이 두꺼워야 합니다. (6) 차가운 물질이 작업물에 들어가는 것을 방지하기 위해 필요한 경우 셀프 잠금 스프링을 사용하거나 노즐 온도를 낮추십시오. (7) 재활용 재료의 과도한 사...
  • 박벽 사출 성형의 요구 사항 Feb 15, 2019
    속도는 박벽 사출 성형 성공의 핵심 요소 중 하나입니다. 빠른 충전과 고압은 용융된 열가소성 재료를 금형 캐비티에 고속으로 주입하여 게이트 동결을 방지할 수 있습니다. 표준 부품이 2초 안에 충전되면 금형 두께는 25%, 충전 시간은 50% 단축될 수 있습니다(1초 절약). 두께가 얇아지면 냉각해야 할 재료가 줄어듭니다. 이는 박육 사출 성형의 장점 중 하나입니다. 적절한 이송 장치를 설치하면 핫 러너와 게이트가 사이클 타임 단축에 방해가 되지 않습니다. 핫 러너 시스템과 부싱은 사이클 타임을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 금형 재료 또한 고려해야 합니다. P20은 기존 사출 성형에 널리 사용되지만, 박육 사출 성형의 높은 압력 때문에 금형을 견고하고 단단하게 만들어야 합니다. H13 및 기타 경질강은 박육...
  • 이중사출성형이란?
    이중사출성형이란? Mar 02, 2019
    이중 사출 금형 , 2가지 소재 성형, 2샷 성형 또는 2K 성형이라고도 하며, 두 가지 서로 다른 소재로 복잡한 성형 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 두 종류의 플라스틱 소재를 동일한 사출기에 주입하여 두 번 성형하지만, 제품은 한 번에만 성형됩니다. 이러한 사출성형은 일반적으로 하나의 금형으로 완료되며 특수한 2색 사출성형기가 필요합니다. 이중 사출 성형은 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 공정은 제품의 외관을 아름답게 만들 수 있고, 분사 없이도 색상을 쉽게 변경할 수 있습니다. 하지만 높은 기술 요건과 높은 비용이 요구됩니다. 이중 사출 금형의 주요 장점은 다음과 같습니다. 1. 성형품은 정밀도가 높고 품질이 안정적입니다. 2. 구조적 강도와 내구성이 좋습니다. 3. 틈새가 ...
  • 국내 금형업계가 가격전쟁을 벌이는 이유는 무엇일까? Mar 15, 2019
    국내 금형업계가 가격전쟁을 벌이는 이유는 무엇일까? 현재는 많은 중국 도구 제조업체 국내에서 금형 생산에 종사하고 있으나 규모가 비교적 작고, 기본 모델은 소규모 작업장이며, 대부분이 값싼 금형이고, 과학기술 내용이 매우 부족합니다. 소규모 금형 업체들은 기본적으로 모조품을 생산하고 있어, 저가형 균질화 금형이 점점 더 많아지고 있습니다. 금형 업체들은 과잉 생산과 재고 소진이라는 문제에 직면해 있습니다. 금형 업체들은 매출을 지속적으로 개선하기 위해 제품 가격을 낮추고 있습니다. 하지만 일부 금형 업체들이 가격을 인하하면서 업계 전체가 어려움을 겪고 있으며, 기업들의 수익도 점점 줄어들고 있습니다. 이익이 계속 줄어들면 기업은 제품 연구 개발을 위한 잉여 자금을 확보할 수 없습니다. 업계 내에서의 장기적인...
  • 금형장비의 표준화 정도와 적용수준은 금형산업 수준을 측정하는 중요한 지표입니다. Mar 29, 2019
    금형장비의 표준화 정도와 적용수준은 금형산업 수준을 측정하는 중요한 지표이다. 금형 장비의 표준화 정도와 활용 수준은 금형 산업의 수준을 가늠하는 중요한 지표입니다. 금형 장비는 공구를 성형하는 특수 도구이지만, 고도로 개인화된 제품이기도 합니다. 따라서 금형 장비의 표준화된 생산은 산업에 매우 중요합니다. 선진국에서는 금형 및 장비의 표준화에 많은 관심을 기울이고 있습니다. 금형 장비는 금형 산업에 품질, 효율성, 그리고 이익을 가져다줄 수 있지만, 현재 우리나라 금형 산업에서 금형 장비 표준 부품의 존재와 발전은 심각한 어려움에 직면해 있습니다. 경험에 따르면 금형 및 장비의 표준 부품에 대한 전문 생산 및 상업적 공급이 금형 산업의 발전을 크게 촉진한 것으로 나타났습니다. 단일 사출 금형. 자체 제작 ...
  • 플라스틱 부품의 용접선 발생 원인 Apr 04, 2019
    금형 테스트 중 플라스틱 부품을 받으면 용접선이 보입니다. 용접선이 생기는 주된 이유는 무엇인가요? 1. 사출금형의 표면온도가 너무 낮은 경우, 금형 표면온도를 적절히 높이거나 용접부위의 국부온도를 변경해야 합니다. 2. 러너가 너무 작거나, 너무 좁거나, 너무 얕습니다. 러너의 효율을 높이려면 러너의 직경을 늘려야 하며, 동시에 슬래그 웰의 면적과 깊이도 늘려야 합니다. 3. 게이트 위치를 변경하십시오. 게이트는 용접부에서 멀리 떨어져 있어야 하며, 게이트 위치를 조정하거나 보조 게이트 수를 늘리고 사출 속도에 버퍼를 추가해야 합니다. 또한 금형 게이트 수를 줄여야 합니다. 4. 용접 부위에 환기가 부족하거나 환기구가 제작되지 않은 경우, 환기 통로를 확장하여 환기구를 확보해야 합니다. 용접 부위의 환기구...
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