• 거울 광택을 위한 금형강을 어떻게 선택합니까? May 20, 2019
    금형(캐비티 및 코어 인서트, 아래와 같음)에 고품질의 거울 연마를 하기 위해서는 금형 표면 연마에 대한 요구 사항이 높습니다. 이는 금형 제조의 가장 중요한 루프이기 때문입니다. 표면이 거칠고 주름진 결은 금형 경면 연마 시 발생하는 비정상적인 현상입니다. 일반적으로 금형 강재, 연마 방법, 또는 사출 성형 공정이 이러한 문제를 유발합니다. 하이라이트 부품의 경우, 일반적으로 NAK80이 금형 소재로 선택됩니다. 이 소재는 일반적으로 하이라이트 제품의 경면 연마에 적합합니다. 플라스틱 부품에 대한 요구 사항이 더 높고 시간이나 비용이 허락한다면 S136 담금질 처리를 고려할 수 있습니다. S136의 연마 효과는 훨씬 더 좋습니다. SRAVAX는 일반적으로 특수 소재로 사용됩니다. 휴대폰 금형 또는 정밀 전...
  • 금형을 설계할 때 가장 중요한 것은 무엇입니까? May 27, 2019
    가장 중요한 점은 구조입니다. 구조는 최대한 단순화할 수 있지만 금형의 품질이 보장되어야 회사는 이를 통해 최대의 이익을 얻을 수 있습니다. 제품을 받으면 가장 먼저 해야 할 일은 가장 큰 이형면을 찾는 것입니다. 캐비티와 코어를 대략적으로 결정한 후, 캐비티와 코어, 인서트, 슬라이드, 리프터
  • 플라스틱 금형에 적합한 게이트 유형 및 위치 Jun 10, 2019
    금형을 설계할 때, 게이트 유형과 위치를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 이로 인해 가공 문제가 발생하고 플라스틱 제품의 품질에도 문제가 발생합니다. 금형 설계 엔지니어는 플라스틱 제품의 계산뿐만 아니라 게이트 설계에도 특히 주의를 기울여야 합니다. 게이트 유형, 게이트 개수 및 위치를 정
  • 단발 사출 성형 Jun 14, 2019
    사출 부족은 쇼트 숏(short shot)이라고도 합니다. 쇼트 숏은 재료 흐름의 끝부분이 부분적으로 불완전하거나, 특히 사출 성형 시 런너의 얇은 벽이나 끝부분이 부분적으로 불만족으로 채워지는 현상입니다. 용융물이 금형 캐비티를 채우지 않은 채 냉각되거나, 용융물이 금형 캐비티에 들어간 후 완전히 채워지지 않는 경우를 단발 사출 성형이라고 합니다. 쇼트 샷의 주된 원인은 유동 저항이 너무 커서 용융물이 더 이상 흐르지 못하기 때문입니다. 용융물 유동 길이에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. * 부품의 벽 두께, * 금형 온도, * 사출 압력, * 용융 온도 및 재료 구성. 이러한 요소들을 적절히 처리하지 않으면, 성과가 부족해질 것입니다. 그린바이탈리티산업(주)는 고품질의 플라스틱 사출 성형 서비스 ...
  • 플라스틱 금형을 설계할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? Jul 19, 2019
    주의할 점이 몇 가지 있습니다. 플라스틱 금형 설계 : 1. 드래프트 각도는 1도 이상으로 설계해야 합니다. 2. 플라스틱 부품의 돌출면 방향을 성형 압력 방향으로 선택하는 것이 적합합니다. 이는 재료가 캐비티를 채우는 데 편리하지만 치수 정확도가 높은 부품에는 적합하지 않으며 인서트와 코어의 축 방향을 성형 압력 방향으로 사용합니다. 3. 이형면을 선택할 때 플래싱 모서리의 방향이 중요합니다. 재료 침투력이 강하기 때문에 날아가는 모서리가 두껍고 제거하기 어렵기 때문입니다. 4. 성형 압력이 크고 재료 침투력도 큽니다. 금형 코어 인서트는 변형, 변위 및 손상을 방지할 수 있는 충분한 강도를 가져야 합니다. 특히 연장된 코어와 캐비티 사이의 간격이 작은 경우 이 점에 유의해야 합니다. 5. 금형은 광택이 ...
  • 단거리 사격 체크포인트 Jun 28, 2019
    단거리 사격 체크포인트 앞서 언급했듯이 용융물이 금형 캐비티를 채우지 않고 냉각되거나 용융물이 캐비티에 들어간 후 완전히 채워지지 않는 경우를 단거리 사출 성형이라고 합니다. 쇼트 샷의 원인을 분석해 보겠습니다. 오늘은 부족한 분사량을 개선하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 다음은 단거리 사격 체크포인트 목록입니다. 1) 공정 조건의 부적절한 제어. 2) 사출성형기의 용량은 성형품의 무게보다 작습니다. 3) 러너와 게이트 부분이 너무 작습니다. 4) 금형 캐비티 내 용융물의 유동 거리가 너무 길거나, 얇은 벽을 가진 부품이 있습니다. 5) 금형의 환기 시스템이 불량하여 금형 캐비티에 공기가 남아 사출 불량이 발생합니다. 6) 원료의 유동성이 너무 낮습니다. 7) 배럴 온도가 낮거나, 사출 압력이 부족하거나, ...
  • 제품의 4모서리 주변에 언더컷이 있는데, 리프터나 슬라이더를 만들어야 할까요? Jul 08, 2019
    아시다시피, 금형 설계 과정에서 제품에 안쪽 언더컷이 있으면 보통 리프터를 제작하고, 바깥쪽 언더컷이 있으면 슬라이더를 제작합니다. 하지만 네 모서리 주변에 언더컷이 있어 강제 탈형이 불가능한 경우에는 어떻게 해야 할까요? 아래 그림과 같이 리프터를 제작해야 할까요, 아니면 슬라이더를 제작해야 할까요? 1. 설계 분석 그렇다면 먼저 리프터를 만드는 것에 대해 생각해 보겠지만, 분석해 보니 리프터를 만들면 언더컷의 4각도가 탈형되지 않는 경우가 있습니다.(화살표 방향의 리프터) 2. 설계 계획 언더컷을 탈형할 수 없는 경우, 리프터 + 내부 슬라이더를 사용하여 설계할 수 있는지 여부만 고려할 수 있습니다. 아래 그림과 같이 녹색 부분이 내부 슬라이더이고 분홍색 부분이 리프터입니다. 3. 작동 원리 뒷다이 코어...
  • 플라스틱 금형 제품의 '캐치후크 및 박벽'이란 무엇입니까? Sep 18, 2019
    '캐치훅 앤 씬월'이란? 플라스틱 금형 제품 ? 1. 캐치 후크 캐치 표면과 캐치 후크의 양은 조립 중 테스트 데이터의 중요한 기초가 됩니다. 이 숫자에 대해 아주 작은 실수라도 생기면, 그것은 제품에 큰 실수가 될 것입니다. 따라서 금형 설계 시 캐치 후크 조립 및 테스트에 특별한 주의를 기울여야 합니
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