맞춤형 금형 캐비티,금형 캐비티 제조업체

광동 선전 동관 금형 가공 공장 서비스 Nov 29, 2019

사진 속 금형은 압출 성형 금형입니다. 사출 금형을 제외하고 러시아 고객인 Green Vitality에서 가공한 금형입니다. 제품은 LED 라이트 바 금형 쉘 금형입니다. 전체 가공 기간은 15일이며, 다음 단계는 러시아 수출용 목재 상자 맞춤 제작입니다. Green Vitality는 사출 금형 외에도 광둥성에 여러 금형 형제 공장

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사출성형 공정 Dec 13, 2019

마지막 샷 단계 → 닫힌 금형 → 충전 → 압력 유지 → 플라스틱 용융 → 부품 냉각 → 금형 개방 → 탈형 → 다음 샷 단계 충전 및 유지 단계에서는 캐비티 압력이 시간이 지남에 따라 상승합니다. 캐비티 충전 후에는 수축으로 인해 부족한 플라스틱 양을 보충하기 위해 압력이 비교적 고정된 상태로 유�

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핫 러너 시스템의 개념과 중요성 Dec 13, 2019

핫 러너는 이미 사출 성형 생산에 필수적인 요소입니다. 플라스틱 가공업체의 경우, 제품 성형에 적합한 핫 러너를 선택하고 핫 러너의 올바른 사용법을 숙지하는 것이 핫 러너의 이점을 극대화하는 핵심입니다. 핫 러너(HRS)는 핫 게이트라고도 불리며, 응고된 노즐을 용융 노즐로 변환하는 장치입니다. 구성은 비교적 간단하며, 주로 전환판, 핫 노즐, 서모스탯으로 구성됩니다. 그중 션트판은 형상에 따라 I형, X형, Y형, T형, 마우스형 등 특수 형상으로 구분할 수 있습니다. 열 노즐은 형상에 따라 대노즐, 팁 노즐, 니들 밸브 노즐로 구분할 수 있습니다. 온도 조절기는 온도 제어 방식에 따라 워치 코어형, 카드형, 컴퓨터 중앙 제어형으로 구분할 수 있습니다. 멀티 캐비티 금형 사출에서는 핫 러너가 없으면 성형이...

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플라스틱 사출 성형에 대한 여러 가지 Q&A Dec 23, 2019

오늘은 플라스틱 사출 성형에 관한 몇 가지 Q&A를 여러분과 공유하려고 합니다. Q1. 플라스틱 사출 성형에 대한 아이디어가 있는데, 어떻게 해야 할까요? 좋습니다. 대략적인 그림을 그린 다음 측정값과 가능한 한 많은 정보를 추가하세요. 아이디어부터 완제품까지 모든 것을 우리에게 가져오시면 도와드리겠습니다. Q2. 플라스틱 사출 성형이 필요한가요? 플라스틱 사출 성형은 수백 개 또는 수천 개의 완벽한 제품 복제품이 필요할 때 가장 경제적인 제조 공정 방법입니다. Q3 금형은 얼마나 비싼가요? 그건 "끈의 길이는 얼마나 되나요?"라고 묻는 것과 같습니다. 가격은 다음 요인에 따라 달라집니다. • 금형의 크기 • 충치의 수 • 금형의 재질은 강철 또는 알루미늄입니다. • 마감의 질감이 필요합니다 • 부품의 복잡...

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인서트 몰딩 개발 고려 사항 Dec 27, 2019

인서트 몰딩은 플라스틱 금형의 한 유형으로, 일반적으로 인서트 몰드라고 합니다. 이 유형의 몰드는 플라스틱 재료 선택, 금형 설계 및 개발 테스트 측면에서 일반 플라스틱 금형과 몇 가지 차이점이 있으며, 이에 대한 자세한 내용은 아래에서 설명합니다. INSERT MOLDING 금형의 인서트는 일반적으로 스탬핑 부품 또는 나사산 인서트입니다. 사출 금형 클램핑 전에 인서트는 금형 내에서 고정된 위치를 유지해야 하며, 사출 금형이 완성된 후에는 최종적으로 플라스틱 부품과 단단히 결합됩니다. 이는 비기계적 연결입니다. 이러한 유형의 F 제품은 일반적으로 제품 개발 과정에서 구조적 부품으로 사용되며, 높은 강도가 요구됩니다. 플라스틱 소재를 선택할 때는 일반적으로 유리 섬유(GF) 함유 소재를 사용합니다. 일반적으...

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플라스틱 금형 가공이 타는 이유는 무엇입니까? Jan 16, 2020

1. 기계적 문제 비정상적인 조건으로 인해 배럴이 과열되었고, 이로 인해 수지가 고온에서 분해되어 연소 후 제품에 주입되었습니다. 2. 곰팡이 문제 주로 배기 불량 때문입니다. 이 경우 배기 홈 추가 및 배기 방지 막대 설치 등의 조치에 주의를 기울여야 합니다. 3. 성형 문제 배압이 300MPa를 초과하면 배럴 부분이 과열되어 화상을 입을 수 있습니다. 스크류 속도가 너무 높으면 과열이 발생하며, 일반적으로 40~90 rpm입니다. 배기 홈이 없거나 배기 홈이 작으면 사출 속도가 너무 빨라 과열된 가스에 의한 화상을 입을 수 있습니다. Green Vitality Mold는 선도적인 제조업체입니다. 자동차 플라스틱 부품 자동차 램프, 의자 사출 성형 도구, 자동차 부품용 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니...

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텍스처를 만드는 절차는 무엇입니까? Jan 16, 2020

이전에 우리는 곰팡이의 질감에 대해 이야기했습니다. 금형 질감을 만드는 과정은 아래와 같이 7가지가 있습니다. 1. 캐비티 표면 청소 2. 질감이 필요 없는 치아 표면을 덮거나 방부 페인트를 칠합니다. 3. 방부 페인트 건조 4. 탈지면을 사용하여 질감을 만들어야 하는 구멍 표면을 깨끗이 청소하고 질감에 영향을 미치는 불순물이나 먼지가 없는지 확인하세요. 5. 캐비티 표면에 패턴을 그린 후 부식성 액체에 담가 부식 과정 중 상황을 관찰합니다. 최상의 효과를 얻으려면 반복해서 담그십시오. 6. 샌드블라스팅을 통해 캐비티 표면에 남아 있는 유체를 제거하고 패턴 광택을 조정합니다. 7. 캐비티 표면을 청소하고, 부식 방지제를 칠하고, 금형 부품을 금형 공장으로 돌려보냅니다. Green Vitality Mold는 ...

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4대 주요 엔지니어링 소재는 무엇이며, 어떤 용도로 사용되나요? Jan 17, 2020

플라스틱 원료에는 여러 유형이 있습니다. 오늘은 엔지니어링 플라스틱 소재에 대해 알아보겠습니다. 그렇다면 4대 엔지니어링 소재는 무엇이고, 어떤 용도로 쓰일까요? 답은 다음과 같습니다. 1. ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene)의 약자로, 기계, 자동차, 전자제품, 계측기, 섬유 및 건설 산업에 널리 사용됩니다. 2. PC(폴리카보네이트)는 폴리카보네이트의 약자로, 유리창, 자동차 및 전자 제품 산업은 물론, 산업 기계 부품, 포장재, 사무 기기, 의료 및 보호 장비에도 널리 사용됩니다. 3. PA는 폴리아미드의 약자로, 자동차, 전자 및 가전제품, 의료기기 및 부품에 널리 사용됩니다. 일반적으로 소재의 강도와 경도를 강화하기 위해 유리 섬유를 첨...

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