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사출성형 시 플라스틱 제품의 균열을 유발하는 요인 Jun 25, 2021
제품 가공 과정에서 균열이 발생하는 요인에는 무엇이 있는지 살펴보겠습니다. 우선, 사출 성형 공정이나 금형 자체에서 발생하는 제품 균열 문제를 다각도로 살펴봐야 합니다. 접착제 자체를 통해 제품 균열의 원인을 판단해야 합니다. 사소한 균열은 한눈에 알아볼 수 있지만, 심각한 균열은 금형을 열고 사출 성형기를 점검하여 원인을 찾아야 합니다. 사출 성형 관점에서 볼 때, 다음과 같은 요소들이 제품 균열을 유발하는 요인으로 작용할 수 있습니다. 사출 성형 압력이 너무 높거나, 속도가 너무 빠르거나, 재료가 많이 플러싱될수록, 사출 성형 및 압력 유지 시간이 너무 길면 내부 응력이 너무 커져 균열이 발생할 수 있습니다. 이것이 바로 내부 응력 문제입니다. 금형 개방 속도와 압력을 조절하면 빠른 부품 인발로 인한 탈...
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금형 거리 장력 메커니즘 고장에 대한 내용입니다. Jul 30, 2021
진자 후크, 버클 및 기타 거리 장력 메커니즘은 일반적으로 고정에 사용됩니다. 곰팡이 코어 풀링 또는 금형의 일부 2차적 방출이 있는데, 이런 종류의 메커니즘은 금형의 양쪽에 쌍으로 설치되어 있기 때문에 그 동작은 동기화되어야 합니다. 즉, 금형이 동시에 좌굴하고 금형이 특정 위치로 열리는 동시에 분리됩니다. 동기화가 끊어지면 인발된 다이의 템플릿이 비뚤어지고 손상될 수밖에 없습니다. 이러한 메커니즘의 부품은 높은 강성과 내마모성을 가져야 하며, 조정 또한 어렵습니다. 메커니즘의 수명이 짧으므로 가능한 한 사용을 피해야 합니다. 흡입력이 비교적 작은 경우 고정 다이를 사용하여 스프링을 빼낼 수 있으며, 코어가 큰 경우 코어가 미끄러질 때 인장력을 사용하여 코어를 뒤로 이동시킬 수 있습니다. 코어 인장 작용이...
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사출성형기에서 흔히 발생하는 이러한 고장을 접했을 때 어떻게 해야 할까요? Jul 30, 2021
집중하고 있는 사람들조차도 사출 성형 사출 성형기 작동 중 수년간 항상 문제에 직면해 왔습니다. 이러한 문제를 어떻게 해결하느냐는 경험과 기술력의 시험대입니다. 다음은 갑작스러운 고장 문제의 정의와 해결 방법을 설명하는 네 가지 사항입니다. 1. 오일 펌프 모터와 오일 펌프가 시동되지만 압력이 발생하지 않습니다. (1) 오일 펌프의 비례 밸브 배선이 느슨하거나 코일이 타 버렸습니다. 비례 압력 밸브에 전원이 공급되는지 확인하십시오. (2) 오일 펌프의 비례 압력 밸브의 오일 포트에 불순물이 막혔습니다. 비례 압력 밸브를 제거하여 불순물을 제거하십시오. (3) 압력유가 더럽고 오일필터 표면에 이물질이 쌓여 압력유가 펌프로 유입되지 못하는 경우 오일필터를 청소하고 압력장치를 교체한다. (4) 오일펌프 내부의 오...
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사출금형 유지관리 기술 Aug 11, 2021
곰팡이 손상 상태 및 복구 조치를 파악하기 위해서는 가공업체가 다음과 같은 조치를 취해야 합니다. 사출 성형 기계는 금형의 정상 작동 하에 금형의 성능을 테스트하고 최종 성형 플라스틱 부품 크기 측정을 통해 이러한 정보를 통해 금형의 현재 상태를 파악하고, 캐비티, 코어, 냉각 시스템 및 이형면 손상을 찾아낼 수 있습니다. 동시에 추적: 여러 가지 중요한 부분에 집중 금형 배출 , 가이드 역할은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 배출을 보장하는 것입니다. 이러한 부품 중 어느 하나라도 손상으로 인해 끼이면 생산에 영향을 미치므로 금형 심블, 가이드 포스트 윤활(가장 적합한 윤활제를 선택해야 함)을 자주 점검하고 심블, 가이드 핀 등에 변형 및 표면 손상이 있는지 정기적으로 검사해야 합니다. 발견 후 제때 교체해야...
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자동차 센서 브라켓 정밀 금형 설계 케이스 Aug 12, 2021
1. 제품 분석: 이 케이스는 브라켓용입니다. 감지기 자동차의 경우, 정밀성이 매우 요구되며, 소재는 POM이고, 제품 크기는 매우 작습니다. 가장 긴 크기는 38mm이며, 금속 인서트(구리판)를 삽입해야 합니다. 사출 성형 그리고 변형량은 매우 작습니다. 아래 그림을 참조하세요. 본 제품의 상하 2개 구멍은 동심도가 0.02mm 이하가 되지 않습니다. POM 제품은 변형되기 쉽기 때문에 제품의 내부응력을 최소화하기 위해 금형 설계 시 선정된 소성점 위치를 충분히 고려하여 상하 2개 구멍을 최종 설계합니다. 금형 가공 아래 그림과 같습니다. 위와 아래의 두 구멍의 중간 틈이 뒤바뀌어 코어를 두 방향으로 당겨서 금형 밖으로 꺼낼 수 있는데, 이는 슬라이더의 설계에 어려움을 초래합니다. 아래 그림을 참조하세요....
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금형에서 측면 탈형 메커니즘을 사용하는 용도는 무엇입니까? Sep 10, 2021
사출 부품 부품과 금형 사이의 마찰을 극복하고, 대기압(일부 반폐쇄형 쉘, 실린더 부품)을 극복해야 할 뿐만 아니라 금형 메커니즘 자체의 마찰도 극복해야 합니다. 따라서 탈형력을 극복하고 사출 금형의 안정적인 작동을 보장하기 위해 정교한 탈형 메커니즘이 많이 개발되었습니다. 이러한 메커니즘은 배출 동작의 동력원에 따라 수동 탈형, 모터 탈형, 유압 및 공압 탈형으로 구분할 수 있습니다. 사출 동작의 특성에 따라 이중 탈형은 단일 탈형, 이중 탈형, 순차적 탈형, 콘크리트 타설 시스템, 플라스틱 부품 탈형으로 구분할 수 있습니다. 실 탈형 . 일반적으로 플라스틱 부품의 내부 나사산은 나사산 코어에 의해 형성되고, 외부 나사산은 나사산 링에 의해 형성됩니다. 나사산에는 측면 오목 홈이 있기 때문에 나사산이 있는...
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이 금형은 간단하지 않습니다. 자동 실심 당김과 실심 냉각 메커니즘이 있습니다. Sep 13, 2021
제품 분석 본 제품은 태양열 온수기에 사용되는 체크 밸브입니다. 재질은 POM입니다. 외관은 아래 그림을 참조하세요. 위 사진에서 보시다시피 제품 바깥쪽에 나사산이 있습니다. 어렵지 않습니다. 뒷면에는 나사산이 있고, 아래 사진처럼 중앙 부분은 회전이 불가능합니다. 제품의 탈형은 어려워 보입니다. 내부 나사산의 중간 부분을 돌릴 수 없기 때문입니다. 내부 나사산을 기계적으로 돌려서 빼내야 하고, 제품의 중간 부분이 더 두껍고, 내부 나사산의 중간 부분을 냉각해야 합니다. 이 두 가지 요구 사항은 서로 모순되는 것처럼 보입니다. 사출금형 일반적인 나사산 회전 코어 풀링 구조이지만, 회전하는 부분의 중앙은 비회전으로 배치하고 비회전 부분은 냉각해야 합니다. 이 사례는 금형 설계자에게 큰 도전입니다. 이 사례는 ...
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의료용 시험관 금형 제조업체 Sep 24, 2021
핵산 검출용 용기로서 전 세계적으로 매일 엄청난 양의 소비가 이루어지고 있습니다. 어떻게 하면 고효율, 고품질로 생산할 수 있을지는 어려운 문제입니다. 의료 제품 기업. 그린바이탈리티산업 주식회사 효율적이고 안정적인 의료 서비스를 통해 생산 병목 현상을 해결하는 데 전념합니다. 시험관 틀 기업의 투자 수익률을 향상시킵니다. 시험관 금형의 장점: 1. 금형 수명이 길어 저가형 금형보다 훨씬 높습니다. 2. 비용 효율성 향상. R&D팀의 기술 개선 및 최적화를 통해 시험관 금형의 기술적 완성도가 높아지고 비용 관리가 용이해졌습니다. 3. 투자 수익률이 높습니다. 핵산 시험관 금형의 고객 투입 및 산출 비율은 저가형 금형보다 몇 배 높습니다. 4. 제품 품질이 안정적입니다. 스웨덴산 S136 강재를 사용하여 제작...
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