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사출성형품 표면광택 불량 원인 분석 Jun 28, 2019
사출 성형품의 표면 광택이 좋지 않은 이유는 크게 두 가지입니다. 첫째, 금형 표면의 연마가 잘 되지 않은 것이고, 둘째, 용융물이 너무 일찍 냉각된 것입니다. 구체적인 해결책은 다음과 같습니다. (1) 재료온도, 사출압력, 사출속도, 특히 금형온도를 높여야 한다. 금형온도는 광택에 큰 영향을 미친다.
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단거리 사격 체크포인트 Jun 28, 2019
단거리 사격 체크포인트 앞서 언급했듯이 용융물이 금형 캐비티를 채우지 않고 냉각되거나 용융물이 캐비티에 들어간 후 완전히 채워지지 않는 경우를 단거리 사출 성형이라고 합니다. 쇼트 샷의 원인을 분석해 보겠습니다. 오늘은 부족한 분사량을 개선하는 방법에 대해 알아보겠습니다. 다음은 단거리 사격 체크포인트 목록입니다. 1) 공정 조건의 부적절한 제어. 2) 사출성형기의 용량은 성형품의 무게보다 작습니다. 3) 러너와 게이트 부분이 너무 작습니다. 4) 금형 캐비티 내 용융물의 유동 거리가 너무 길거나, 얇은 벽을 가진 부품이 있습니다. 5) 금형의 환기 시스템이 불량하여 금형 캐비티에 공기가 남아 사출 불량이 발생합니다. 6) 원료의 유동성이 너무 낮습니다. 7) 배럴 온도가 낮거나, 사출 압력이 부족하거나, ...
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플라스틱 원료의 분류 Jul 19, 2019
플라스틱이라는 용어는 우리에게 익숙하지만, 대부분의 사람들은 플라스틱에 대해 잘 알지 못합니다. 플라스틱 소재는 엔지니어링 플라스틱, 일반 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 플라스틱 소재, 이렇게 세 가지로 나눌 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱: PC, PC/ABS, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PPA, PET, PEI, PPS, PCTG, PETG, PPO, COC, LCP, PPE 등 일반 플라스틱: ABS, PVC, EVA, PP, HIPS, HDPE, LDPE, LLDPE, GPPS. 열가소성 엘라스토머: TPV, TPE, TPEE, TPR, TPU, TPX. 위에 나열한 것은 모두 플라스틱 원료의 종류이며, 각각 특성과 용도가 있습니다. 사출금형공장 일반적으로 사출성형 제품의 기능...
플라스틱 제품의 어닐링 Jul 12, 2019
플라스틱 제품의 어닐링 처리란 실린더 내 플라스틱의 가소화 불균일성 또는 캐비티 내 제품의 냉각 속도 불균일성을 의미하며, 이는 제품의 내부 응력을 유발하여 향후 제품의 변형, 균열 및 노화를 유발합니다.어닐링 처리는 실내에서 뜨거운 물, 뜨거운 미네랄 오일, 뜨거운 글리세린 등과 같은 뜨거운 액체 매체를 사용하여 제품 사용 온도보다 20~35도 높거나 제품의 열 변형 온도보다 25~35도 낮은 온도로 수행됩니다. 다음으로 제품을 넣습니다.어닐링 시간은 제품의 벽 두께에 따라 달라지며 벽이 두꺼울수록 어닐링 시간이 길어집니다.어닐링된 제품은 뜨거운 액체를 꺼낸 후 평평하게 펴서 자연 냉각해야 합니다.냉수를 사용하여 급속 냉각하는 방법은 사용할 수 없습니다.어닐링된 제품은 일반적으로 PC, PS 및 기타 플라...
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뱀자국이란 무엇이고, 어떻게 해결하나요? Jul 12, 2019
뱀 자국은 사출 성형 시 나타나는 증상입니다. 그렇다면 뱀 자국은 무엇 때문에 생길까요? 플라스틱 부품을 사출할 때 게이트는 더 작은 반면 금형 캐비티 공간은 상대적으로 더 큽니다. 이때 수지는 금형 캐비티 프레임 전체에 완전히 주입되기 전에 온도가 낮아집니다. 따라서 부품 표면에 뱀이 기어가는 것처럼 흐르는 자국이 남게 됩니다. 이것이 바로 오늘 이야기한 '스네이크 마크'입니다. 이 문제를 해결하려면 사출 속도를 적절히 늦춰 수지 직접 펀칭 게이트 반대쪽 벽면의 역압착 현상을 최소화해야 합니다. 스네이크 마크 검사 및 해결을 위한 몇 가지 해결책은 다음과 같습니다. 1. 금형온도를 높이고 용융조건을 개선한다. 2. 가열 실린더의 온도를 높입니다. 3. 노즐 온도를 높이세요 4. 게이트 근처에서 사격 속도를...
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AS(SAN) 아크릴로니트릴-스티렌에 대해 알아보세요 Jul 19, 2019
그만큼 플라스틱 소재 는 폴리머를 기반으로 하고 특정 온도와 압력에서 첨가제에 첨가되어 응고 또는 가교를 통해 형성되는 고체 물질입니다. 이제 AS의 재료에 대해 알아보겠습니다. AS는 아크릴로니트릴(A)과 스티렌(S)의 공중합체입니다. 내후성이 적당하고, 습도가 높은 환경에도 영향을 받지 않으며
불량 수축의 실제 사례 분석(1) Jul 26, 2019
오늘은 싱크 마크에 대한 한 가지 사례를 논의하고, 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 대처해야 할지 보여드리겠습니다. 1. 기본정보 : PE, 홀더(자동차부품) 수축이 잘 안되고, 뱀이 잘 안잡힙니다. 2. 설명: 사출 압력 증가 계획은 아직 해결되지 않았습니다. 수지 압력을 최대한 활용하기 위해 게이트 두께를 늘리고 싱크 마크를 개선하고 있습니다. 그러나 게이트 후처리가 필요하여 인력 낭비가 새로운 문제로 대두됩니다. 3. 개선 과정: 게이트의 모양과 위치를 변경하여 수축 문제를 완전히 해결했습니다. 뱀 무늬도 줄어들어 성형품의 외관이 더욱 미려해졌습니다. 또한, 서브 게이트 방식을 사용함으로써 게이트 후처리 문제도 해결되었습니다. 그림과 같습니다. 4. 참고: 이 경우 엣지 게이트 성형 시 수...
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사출성형 중 생산이 느린 이유 분석 Jul 26, 2019
사출성형 시 생산이 느린 이유와 해결 방법은 다음과 같습니다. (1) 플라스틱 온도와 금형 온도가 높아 냉각시간이 길어진다. (2) 접착제가 길다. 배압을 낮추고, 재활용 재료 사용량을 줄여 오버헤드를 방지하고, 공급부를 충분히 냉각해야 한다. (3) 기계의 움직임이 느리면 오일 회로와 회로에서 조정하�
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