PC는 뛰어난 충격 강도, 열 안정성, 광택, 항균, 난연성, 내오염성을 갖춘 비정질 엔지니어링 소재입니다. PC는 아이조드 충격 강도가 매우 높고 수축률은 일반적으로 0.1~0.5%로 매우 낮습니다. PC는 기계적 물성은 우수하지만 유동 특성이 좋지 않아 사출 성형 공정이 까다롭습니다. 고품질 PC 소재를 선택할 때는 최종 제품의 기대치를 고려해야 합니다. 플라스틱 부품에 높은 충격 강도가 필요한 경우 저유동률 PC 소재를 사용하고, 반대로 사출 성형 공정을 최적화하는 고유동률 PC 소재를 사용할 수 있습니다. 적용 범위 전기 및 상업 장비(컴퓨터 구성 요소, 커넥터 등), 가전 제품(식품 가공기, 냉장고 서랍 등), 운송 산업(자동차의 전조등 및 후미등, 계기판 등). 사출성형 공정 조건 건조 처리: P...
PS와 같은 경질 플라스틱 부품은 게이트 근처, 게이트를 중심으로 표면에 조밀한 주름을 형성하는데, 이를 쇼크 패턴이라고 합니다. 그 이유는 용융수지 점도가 너무 높고 금형이 정체된 상태로 충전될 경우, 앞쪽 재료가 캐비티 표면에 닿는 순간 빠르게 응축 및 수축하고, 이후 용융물이 수축된 차가운 재료를 팽창시켜 이 과정을 계속하기 때문입니다. 이러한 흐름이 계속 반복되면 앞쪽 방향으로 표면 결이 형성됩니다. 해결책: (1) 배럴 온도, 특히 노즐 온도를 높이고 금형 온도를 높인다. (2) 사출압력과 사출속도를 높여 모델 캐비티를 빠르게 채웁니다. (3) 과도한 저항을 방지하기 위해 러너와 게이트의 크기를 개선합니다. (4) 금형 배기가 잘 되어야 하며, 충분히 큰 냉각 웰을 설치해야 합니다. (5) 부품을 ...
1. 기본정보 : PMMA 케이스, 수축률 2. 설명: 클램핑력 70톤(스크류 직경 32mm, 최대 사출량 115g: GP-PS)의 사출기를 이용하여, 무게 179.6g, 두께 17mm의 성형품을 성형할 수 있는지 시험한다. 주요 문제점은 다음과 같다. (1) 사출량이 부족하다. 이 문제를 해결하기 위해 Flow Molding+ 사출 성형을 적용하여 해결하고자 한다. (2) 성형품의 두께가 17mm이며, 제품 모서리 부분의 수축을 방지할 수 있는지 시험한다. 모서리 부분만 고려하면 두께 차이가 큽니다. 결과적으로 안쪽 부분이 약간 줄어듭니다. 이 부분의 수축을 제거하는 방법이 검증되었습니다. 그림과 같습니다. 3. 개선 과정: 일반 성형법으로는 코너 두께 17mm의 수축을 해결할 수 없습니다. 따라서 Hea...
일부 플라스틱 부품은 금형 탈형 후 금속 인서트 뒷면이나 특히 두꺼운 부품에서 빠르게 부풀어 오르거나 팽창합니다. 이는 플라스틱이 완전히 냉각 및 경화되지 않은 것이 내부 압력의 작용으로 인한 가스 팽창으로 인해 발생하기 때문입니다. 해결책: 1. 효과적인 냉각. 금형 온도를 낮추고, 금형 개방
이젝터 마크 이유: 1. 골무가 너무 빠르다. 2. 냉각 시간이 너무 길거나 너무 짧습니다. 3. 압력 유지 스위치 위치가 너무 늦습니다. 4. 압력이 너무 높습니다. 5. 압력 유지 시간이 너무 길다. 6. 초안이 충분하지 않습니다. 7. 골무 위치 디자인이 불합리하거나 너무 작습니다. 8. 탈형 방향이 거칠고 연마 정
금형 업계 종사자라면 누구나 PC 사출 금형이 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 왜 같은 금형 세트라도 재질에 따라 제품에 미치는 영향이 다를까요? 이는 PC 사출 금형과 사출 성형에 사용되는 플라스틱 소재의 성능 차이 때문입니다. PC 소재는 ABS 소재에 비해 유동성과 경도가 상대적으로 낮습니다. 따라서 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 주요 문제는 가스 패턴과 투명 PC 색상 포인트 문제입니다. 이러한 일반적인 문제를 해결하기 위해 금형 개선 외에도 베이킹 시 해당 매개변수를 설정하여 가스 라인 발생을 줄이거나 방지할 수 있습니다. 또한, 노즐 제거, 세척 및 생산 과정을 통해 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. Green Vitality ...
에어 트랩 이유: 1. 주입속도가 너무 빠르다. 2. 역압이 너무 높습니다. 3. 가스가 부족하여 가스 캡슐화가 이루어지지 않음. 4. 유로 크기가 너무 작습니다. 5. 용융 온도가 너무 높아 전단력을 낮출 필요가 있습니다. 해결책: 1. 사출속도를 줄이세요. 2. 공기 트랩이 갇힌 부분을 청소합니다. 3. 클램핑력을
플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준 러너는 금형 내 플라스틱 사출 성형의 첫 번째 통로입니다. 대부분의 플라스틱은 이곳을 통과하여 금형 캐비티와 코어로 들어갑니다. 따라서 러너의 위치는 제품 외관에 영향을 미치지 않아야 하며, 제품 조립과 일치해야 합니다. 금형에 핀포인트 게이트를 사용하는 경우, 핫 러너 플레이트에는 슬래그 웰이 있어야 합니다. 러너의 입구 직경은 3mm 미만이어야 하며, 전면 플레이트의 후면에 설계되어야 합니다. 단면은 사다리꼴 또는 반원형으로 설계해야 합니다. 또한, 길이는 합리적으로 설계되어야 하며, 성형 품질 보장, 단면적 감소, 충전 및 냉각 시간 단축을 전제로 공정을 최대한 단축해야 합니다. 이러한 단면 권장 사항은 기계 가공으로 이루어지며 수동 가공은 권장하지 않습니다. 분할...
