맞춤형 사출 성형 투명 부품,사출 성형 투명 부품 제조업체

PEEK 소재 사출성형 시 주의사항 Jul 23, 2020
몰래 엿보다 폴리에테르에테르케톤 수지는 항공우주 분야에서 처음 사용되어 알루미늄 및 기타 금속 재료를 대체하여 다양한 "항공기 부품"을 제조하는 데 사용되었습니다. 자동차 산업에서 PEEK 수지는 우수한 마찰 저항성과 기계적 특성을 가지고 있습니다. PEEK 수지로 제조된 베어링, 개스킷, 씰, 클러치 기어 및 기타 부품의 원자재는 자동차 변속기, 브레이크 및 에어컨 시스템에 널리 사용됩니다. PEEK 수지를 사용할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까? PEEK 사출 성형 ? 간단히 말해서, PEEK 사출성형 성공 여러 요소를 고려해야 합니다. 위의 다섯 가지 요소는 PEEK 사출 성형의 중요한 측면을 잘 보여주는 좋은 소개입니다. 1. PEEK 사출에는 표준 성형 장비를 사용할 수 있습니다. 2. 성형을 시...
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- 플라스틱 금형 사출
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사출성형에 소형게이트를 사용하는 장점-2 Jul 23, 2020
③ 스몰 게이트는 부피가 작고 동결 속도가 빠르기 때문에 특정 제품을 생산할 때 스몰 게이트 동결 후 제품이 완전히 응고될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 외부 경화층의 강도와 강성이 충분하다면 제품을 탈형할 수 있어 성형 주기를 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. ④ 다중 캐비티 불균형 주입 시스템에서, 소형 게이트를 사용하면 플라스틱 용융물에 대한 게이트의 유동 저항이 다중 채널 용융물의 유동 저항보다 훨씬 크기 때문에 용융물이 충진될 수 있습니다. 유동 채널이 충분한 압력을 확보한 후, 각 캐비티에 거의 동시에 주입 및 충진이 가능합니다. 따라서 소형 게이트는 다중 캐비티에서 각 캐비티의 주입 속도를 균형 있게 조절할 수 있어 주입 시스템의 균형에 유리합니다. ⑤더 큰 게이트를 사용하는 경우 ...
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기어 금형 설계와 관련된 주요 사항 Jul 23, 2020
1. 게이트: 일반적으로 균형을 맞추기 위해 3점 또는 6점 게이트가 사용됩니다. 마이크로 기어의 경우 보통 1점 게이트가 사용됩니다. 2. 금형 캐비티: 일반적으로 1~4개의 캐비티를 사용합니다. 작은 기어는 6~8개의 캐비티에 이를 수 있습니다. 기어의 형상에 따라 3개의 캐비티를 가질 수 있으며, 가장 대표적인 것은 4개의 캐비티입니다. 3. 배출: 일반적으로 중앙 배출 슬리브와 배출 핀을 사용합니다. 헬리컬 기어의 경우 배출을 돕기 위해 베어링을 추가해야 합니다. 베어링의 위치는 슬리브 니들과 슬리브 코어 두 가지 유형이 있습니다. 4. 이형면 튜브 위치 블록: 이형면 튜브 위치 블록은 원통형 이형면 튜브 위치 블록과 함께 설치해야 합니다. 5. 이젝터 슬리브, 이젝터 핀 또는 키 위치의 소형 중앙 ...
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- POM 기어 주입
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박벽 주입이란 무엇입니까? Jul 23, 2020
박벽 사출 성형 기술은 박벽 플라스틱 사출 성형 기술이라고도 합니다. 세 가지 정의가 있습니다. 유동 길이 대 두께 L/T의 비율, 즉 용융물에서 금형으로의 유동 길이 L과 용융물이 해당 평균 벽 두께 T로 채워져야 하는 캐비티의 가장 먼 캐비티까지의 사출 비율이 100 또는 150인 경우 박벽 사출입니다. 사출 성형 성형된 플라스틱 부품의 두께가 1mm 미만이고, 플라스틱 부품의 투영 면적이 50 c㎡ 이상인 방법. 벽의 두께 성형 플라스틱 부품 1mm(또는 1.5mm) 미만이거나, t/d(플라스틱 부품 두께 t, 플라스틱 부품 직경 d, 디스크형 플라스틱 부품의 경우)가 0.05 미만인 사출성형을 박벽 사출성형으로 정의합니다. 이를 통해 얇은 벽 사출 성형에 대해 정의된 임계값도 변경될 것이며, 이는 상...
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일반 플라스틱 원료의 수축에 대해 얼마나 알고 계신가요? Sep 21, 2020
일반 플라스틱 원료의 수축에 대해 얼마나 알고 계신가요? 플라스틱 소재에 따라 수축률이 다릅니다. 오늘은 가장 일반적으로 사용되는 소재의 수축률에 대해 알아보겠습니다. ABS : 0.5% PC: 0.5% PMMA: 0.5% PS: 0.5% PC+ABS: 0.5% PE : 2% PP : 2% PA: 2% PVC : 2% 전문의약품 : 2% 플라스틱 금형을 만들 때는 플라스틱 소재의
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사출금형 게이트 종류 및 선정-1 Sep 21, 2020
플라스틱 금형의 게이트는 런너와 스트롱 러너를 연결하는 짧은 러너 부분을 말하며, 이는 수지 주입 캐비티의 입구입니다. 금형 내 게이트의 모양, 수량, 크기 및 위치는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 게이트 선택은 플라스틱 사출 성형의 핵심 요소 중 하나입니다. 플라스틱 금형 설계 이 문은 아래에서 여러 측면에서 소개됩니다. 1. 게이트의 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 캐비티가 가득 찬 후 용융물은 먼저 게이트에서 응축되어 다시 흘러나오는 것을 방지합니다. 2. 게이트 잔여물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 3. 다중 캐비티 금형의 경우 용접 마크의 위치를 제어하는 데 사용됩니다. 2. 게이트 유형 게이트는 일반적으로 제한 없는 게이트와 제한 있는 게이트의 두 가지 유형으로 나뉩니다. ...
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사출금형 게이트 종류 및 선정-2 Aug 14, 2020
2.1 제한 없는 게이트. 비구속 게이트는 스트레이트 게이트라고도 합니다. 플라스틱 용융물이 캐비티로 직접 유입되어 압력 손실이 적고, 공급 속도가 빠르며, 성형이 용이하다는 특징이 있어 모든 종류의 플라스틱에 적합합니다. 우수한 압력 전달, 강력한 압력 유지 및 수축 효과, 간단하고 컴팩트한 금
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CNC 프로토타입 가공에서 일반적으로 사용되는 재료 및 주의 사항 Aug 21, 2020
CNC 가공은 프로토타입 부품 제작에 매우 일반적인 가공 방법입니다. 일반적으로 사용되는 소재는 ABS, POM, PMMA(아크릴), 나일론, PC, PP, PA, BT, PVC 등입니다. 알루미늄 합금, 구리 등도 사용됩니다. 공작물이 클램핑된 후, 디지털 제어 시스템은 공작 기계를 제어하여 다양한 공정에 따라 커터를 자동으로 선택 및 교체하고, 스핀들 속도와 이송을 자동으로 변경합니다. 전체 가공 과정은 프로그램에 의해 자동으로 제어되며 작업자의 영향을 받지 않습니다. CNC 프로토타입 가공 기술에서 주의할 점: (1) CNC 가공센터의 가공내용을 확정하고, 설치기준점, 가공기준점, 가공공차 등을 확정하고, CNC 가공센터의 효율을 최대한 활용할 수 있도록 가공절차를 설계한다. (2) 복잡한 부품의 경우...
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