③ 스몰 게이트는 부피가 작고 동결 속도가 빠르기 때문에 특정 제품을 생산할 때 스몰 게이트 동결 후 제품이 완전히 응고될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 외부 경화층의 강도와 강성이 충분하다면 제품을 탈형할 수 있어 성형 주기를 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

④ 다중 캐비티 불균형 주입 시스템에서, 소형 게이트를 사용하면 플라스틱 용융물에 대한 게이트의 유동 저항이 다중 채널 용융물의 유동 저항보다 훨씬 크기 때문에 용융물이 충진될 수 있습니다. 유동 채널이 충분한 압력을 확보한 후, 각 캐비티에 거의 동시에 주입 및 충진이 가능합니다. 따라서 소형 게이트는 다중 캐비티에서 각 캐비티의 주입 속도를 균형 있게 조절할 수 있어 주입 시스템의 균형에 유리합니다.

⑤더 큰 게이트를 사용하는 경우 성형품 , 표면 품질 요구 사항이 더 높은 경우, 게이트 흉터를 제거하기 위해 적절한 도구나 기계 공구를 사용하여 제품을 후처리해야 하는 경우가 많습니다. 특히 게이트가 너무 큰 경우, 게이트 골재도 톱질, 절단 등으로 제거해야 합니다. 그러나 소형 게이트를 사용하면 이러한 번거로움을 피할 수 있습니다. 예를 들어, 소형 게이트 응축수는 손으로 빠르게 제거하거나 탈형 중에 특수 금형 구조로 자동으로 제거할 수 있습니다. 또한, 소형 게이트를 제거한 후 흉터는 일반적으로 작고 일반적으로 필요하지 않거나 약간의 트리밍 및 연마 작업만 필요합니다. 따라서 소형 게이트를 사용하면 응축수를 주입 시스템과 제품에서 분리할 뿐만 아니라 제품 수리에도 도움이 됩니다.

그러나 작은 게이트가 위에서 언급한 장점을 가지고 있지만, 지나치게 작은 게이트는 큰 유동 저항을 유발하여 공급물의 충전 시간을 연장시킨다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 겉보기 점도에 거의 영향을 미치지 않는 높은 점도 또는 전단 속도를 가진 일부 플라스틱 용융물(예: 폴리포르메이트 및 폴리설폰)은 작은 게이트로 성형해서는 안 됩니다. 또한, 대형 제품을 성형할 때는 게이트 단면적을 그에 맞게 크게 하는 데 주의해야 하며, 때로는 용융물 유동성을 향상시키기 위해 게이트 단면 높이를 제품의 최대 두께에 가깝게 늘려야 할 수도 있습니다. 위에 언급한 것 외에도, 벽 두께가 두껍고 수축률이 큰 제품의 경우 일반적으로 충분한 수축 시간이 필요하므로 이 경우 게이트 단면적을 너무 작게 설계할 수 없습니다.