이젝터 마크는 제품을 향하는 노즐의 반대쪽 면이나 이젝터 로드가 제품의 배출 쪽에 위치하는 곳에서 응력이 하얗게 변하고 응력이 높아지는 현상입니다. 도구 . 이젝터 마크가 생기는 이유는 무엇인가요? 물리적인 이유는 탈형력이 너무 높거나 이젝터로드의 표면이 비교적 작을 때 표면 압력이 매우

뱀 자국은 사출 성형 시 나타나는 증상입니다. 그렇다면 뱀 자국은 무엇 때문에 생길까요? 플라스틱 부품을 사출할 때 게이트는 더 작은 반면 금형 캐비티 공간은 상대적으로 더 큽니다. 이때 수지는 금형 캐비티 프레임 전체에 완전히 주입되기 전에 온도가 낮아집니다. 따라서 부품 표면에 뱀이 기어가는 것처럼 흐르는 자국이 남게 됩니다. 이것이 바로 오늘 이야기한 '스네이크 마크'입니다. 이 문제를 해결하려면 사출 속도를 적절히 늦춰 수지 직접 펀칭 게이트 반대쪽 벽면의 역압착 현상을 최소화해야 합니다. 스네이크 마크 검사 및 해결을 위한 몇 가지 해결책은 다음과 같습니다. 1. 금형온도를 높이고 용융조건을 개선한다. 2. 가열 실린더의 온도를 높입니다. 3. 노즐 온도를 높이세요 4. 게이트 근처에서 사격 속도를...

사출 금형 가공 절차를 잘 관리하는 궁극적인 목적은 고품질 사출 부품을 생산하는 것입니다. 이 목표를 달성하기 위해 무엇에 주의해야 할까요? 1. 허용되지 않는 제품 표면 결함: 짧은 사출, 탄 자국, 이젝터 자국, 흰 선, 플래시, 거품, 당김선(당김 균열/끊김), 주름 등. 2. 용접선: 일반적으로 원형 펀치의 경우 용접선 길이는 5mm 미만이어야 하며, 프로파일 펀치의 경우 용접선 길이는 15mm 미만이어야 하며 용접선의 강도는 기능 안전 시험을 통과해야 합니다. 3. 싱크 마크: 명백히 미용적인 표면은 싱크 마크가 허용되지 않지만, 명백하지 않은 표면은 약간의 싱크 마크가 허용될 수 있지만 손으로 만져서는 안 됩니다. 4. 변형: 일반적으로 작은 부품의 경우 표면의 평탄도는 0.3mm 미만이어야 하며...

용접선은 플라스틱 원료가 녹아서 모이는 얇은 선을 말합니다. 왜 이런 일이 일어날까? 1. 용융 원료의 유동성 부족 2. 공기 또는 휘발성 성분이 있음 3. 이형제 또는 착색제 4. 금형 설계의 결함 어떻게 개선할 수 있나요? 1. 원재료를 유동성이 더 좋은 것으로 변경 2. 공기 배출을 점검하고 개선하고, 주입

일반 플라스틱 원료의 수축에 대해 얼마나 알고 계신가요? 플라스틱 소재에 따라 수축률이 다릅니다. 오늘은 가장 일반적으로 사용되는 소재의 수축률에 대해 알아보겠습니다. ABS : 0.5% PC: 0.5% PMMA: 0.5% PS: 0.5% PC+ABS: 0.5% PE : 2% PP : 2% PA: 2% PVC : 2% 전문의약품 : 2% 플라스틱 금형을 만들 때는 플라스틱 소재의

하이라이트는 비마크 사출 성형의 특징입니다. 하이라이트는 있지만, 모든 무마크 사출은 아닙니다. 저희는 수년간 가전제품의 전면 패널, 장식 부품 등 외부 장식 부품을 위한 하이라이트 금형을 제작해 왔지만, 매번 같은 문제에 직면했습니다. 즉, 융착 자국, 수축 자국 등의 성형 문제를 해결할 수 없었으며, 이는 구조적 강도와 제품 맛에 큰 영향을 미쳤습니다. 1. 기술 원리 우리는 전통적인 사출 성형 공정과 비교하여 전통적인 일반 사출 성형 공정의 고광량 비추적 사출 성형 공정의 특성을 설명합니다. 사출 성형 금형 온도를 낮게 설정하면 휨과 수축 흔적을 줄이고 성형 주기를 단축할 수 있지만, 용접 자국, 소재 선, 짙은 광택, 거친 표면 등 외관 품질이 쉽게 발생할 수 있습니다. 반대로 금형 온도를 높게 설정...