사출 금형 가공 절차를 잘 관리하는 궁극적인 목적은 고품질 사출 부품을 생산하는 것입니다. 이 목표를 달성하기 위해 무엇에 주의해야 할까요?
1. 허용되지 않는 제품 표면 결함: 짧은 사출, 탄 자국, 이젝터 자국, 흰 선, 플래시, 거품, 당김선(당김 균열/끊김), 주름 등.

2. 용접선: 일반적으로 원형 펀치의 경우 용접선 길이는 5mm 미만이어야 하며, 프로파일 펀치의 경우 용접선 길이는 15mm 미만이어야 하며 용접선의 강도는 기능 안전 시험을 통과해야 합니다.

3. 싱크 마크: 명백히 미용적인 표면은 싱크 마크가 허용되지 않지만, 명백하지 않은 표면은 약간의 싱크 마크가 허용될 수 있지만 손으로 만져서는 안 됩니다.

4. 변형: 일반적으로 작은 부품의 경우 표면의 평탄도는 0.3mm 미만이어야 하며, 조립 요구 사항이 있는 경우 조립 요구 사항을 보장해야 합니다.

5. 외관상 가스 마크, 은색 줄무늬는 허용되지 않습니다. 일반적으로 제품에 거품이 생겨서는 안 됩니다.

6. 제품의 기하학적 모양, 크기 정확도는 공식적인 금형 도면이나 3D 파일 요구 사항을 준수해야 하며, 제품 허용 오차는 허용 오차 원칙에 따라야 합니다. 축 크기 허용 오차는 음수 허용 오차여야 하고, 구멍 허용 오차는 양수 허용 오차여야 합니다. 고객이 요구 사항을 가지고 있는 경우 고객 요구 사항에 따라야 합니다.

7. 제품 두께: 두께는 평균 두께에 도달해야 하며, 두께가 고르지 않은 경우 도면 요구 사항에 부합해야 하며, 허용 오차는 금형 특성에 따라 -0.1mm에 도달해야 합니다.

8.제품 맞춤: 상단 커버와 하단 커버의 불일치는 0.1mm 이내여야 하며 손으로 긁어서는 안 됩니다. 조립이 필요한 구멍, 축, 라인은 보장되어야 합니다.

금형 가공 과정에서 위에서 언급한 사항들을 잘 수행한다면, 우리는 고품질의 사출 성형 부품을 얻을 수 있을 것입니다.