1. 게이트: 일반적으로 균형을 맞추기 위해 3점 또는 6점 게이트가 사용됩니다. 마이크로 기어의 경우 보통 1점 게이트가 사용됩니다.
2. 금형 캐비티: 일반적으로 1~4개의 캐비티를 사용합니다. 작은 기어는 6~8개의 캐비티에 이를 수 있습니다. 기어의 형상에 따라 3개의 캐비티를 가질 수 있으며, 가장 대표적인 것은 4개의 캐비티입니다.
3. 배출: 일반적으로 중앙 배출 슬리브와 배출 핀을 사용합니다. 헬리컬 기어의 경우 배출을 돕기 위해 베어링을 추가해야 합니다. 베어링의 위치는 슬리브 니들과 슬리브 코어 두 가지 유형이 있습니다.
4. 이형면 튜브 위치 블록: 이형면 튜브 위치 블록은 원통형 이형면 튜브 위치 블록과 함께 설치해야 합니다.

5. 이젝터 슬리브, 이젝터 핀 또는 키 위치의 소형 중앙 인서트 핀의 정밀도는 일반적으로 0.02mm의 동축도를 요구하며, 일부는 더 높은 기준을 요구합니다. 또한, 중앙 이젝터 핀 또는 인서트 핀의 상단은 원통형 직관 위치로 설계하고, 상단 금형 인서트를 삽입하여 전후 금형 게이트 위치의 동축도를 높여야 합니다.

6. 코어와 인서트는 제품의 동축성을 확보하기 위해 원통형으로 설계되었습니다. 일반적으로 SKD61 재질을 사용하며, HRC52~56으로 경화 처리됩니다.
SKD61이 선호되는 이유는 다음과 같습니다.
가. 소재가 경화된 후 열처리 마진이 작아 반가공 시 비용과 시간이 자연스럽게 절감됩니다.
b. 경화 후 내마모성이 높고, 기어가 드래프트 각도 없이 탈형되므로 내마모성이 당연히 중요합니다.
c. 금형강으로서 온도변화에 따른 강의 성능이 안정적이며, 장기 정밀 사출성형에 적합합니다.
d. 경화 후 내마모성이 우수하며, 특히 포름알데히드 가스를 분해하는 POM의 경우 내마모성이 우수합니다.

그러나 경도 요건이 더 높은 경우에는 SKD51 및 SKD11과 같은 냉간 가공 강재도 사용됩니다. 코어 인서트(니들)는 8407을 사용할 수 있습니다.

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