맞춤형 고온 저항 재료,고온 저항 재료 제조업체

사출 성형 및 온도 Nov 08, 2018
사용 중인 등급에 따라 선형 열팽창 계수를 확인해야 합니다. 이는 용접선이 형성되는 단계에 따라 달라집니다. 고분자량 소재를 사용하고 용접 영역이 충전 초기 단계에 있는 경우, 두 기후 모두에서 용접 강도가 양호할 수 있습니다. 용접 영역이 충전 후반부에 있는 경우, 연신율이 더 높은 등급이 도움이 될 수 있습니다. 조립에 문제가 있는 경우, 두 표면의 CLTE를 확인해야 합니다. 자세한 정보가 없으면 적절한 해결책을 제시하기 매우 어려울 것입니다. 제품 사출 시, 금형 온도와 용융 온도는 기후와 관계없이 동일해야 성형 환경이 조화를 이룰 수 있습니다. 습기가 있으면 용접 강도가 낮아지고 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 분자 사슬이 끊어지고 재료 강도가 낮아질 수 있습니다. 기후 변화로 인해 발생하는 응력...
- 사출 성형
- 집회
- 사출 온도
다이 연마 품질에 영향을 미치는 요인 Dec 11, 2018
기계 연마는 주로 수작업으로 이루어지기 때문에 연마 기술은 여전히 연마 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 또한, 금형 재질, 연마 전 표면 상태, 열처리 공정 등과도 관련이 있습니다. 고품질의 강재는 우수한 연마 품질을 얻기 위한 필수 조건입니다. 강재의 표면 경도가 고르지 않거나 특성 차이가 있는 경우 연마에 어려움을 겪을 수 있습니다. 강재의 다양한 개재물과 기공은 연마에 적합하지 않습니다. 금형 연마 품질에 영향을 미치는 두 가지 요인은 다음과 같습니다. 1) 연마 공정에 대한 경도 차이의 영향: 경도가 증가하면 연삭이 더 어려워지지만, 연마 후 거칠기는 감소합니다. 경도가 증가함에 따라, 더 낮은 거칠기를 얻기 위해 필요한 연마 시간도 그에 따라 증가합니다. 동시에 경도가 증가하면 과도한 연마의...
- 다이 폴리싱
- 금형 재료
- 연마 공정
드래프트 엔젤 Dec 11, 2018
드래프트 각도 1. 적절한 탈형 각도는 제품 긁힘을 방지할 수 있습니다. 매끄러운 표면의 탈형 경사는 0.5도 이상, 미세한 입자(모래) 표면은 1도 이상, 거친 입자 표면은 1.5도 이상이어야 합니다. 2. 적절한 배출 각도는 제품 잭킹(응력 흔적, 상단 변형, 파손 등)을 방지할 수 있습니다. 3. 사출성형 시 금형�
- 드래프트 각도
- 벽 두께
- 재료를 줄이다
금형강의 인성 Dec 20, 2018
작업 과정에서 금형은 충격 하중을 받습니다. 작업 중 파손이나 깨짐으로 인한 손상을 줄이기 위해 금형강은 일정한 인성을 가져야 합니다. 금형강의 인성에 영향을 미치는 요인에는 화학 조성, 결정립 크기, 순도, 탄화물, 금형강의 개재물, 열처리 시스템, 그리고 열처리 후 금속조직 등 여러 가지가 있
- 뜨거운 작업
- 금형 소재
- 금형강
플라스틱 사출금형 온도 조절의 중요성 Mar 29, 2019
에서 사출금형 산업 플라스틱 제품의 구조 설계는 매우 중요하지만, 사출 금형 온도가 적절하지 않으면 고품질 제품을 생산할 수 없습니다. 특히 POM(폴리옥시메틸렌), PA(나일론) 생산의 경우 더욱 그렇습니다. PBT와 PET(폴리에스터) 소재의 경우, 금형 온도가 플라스틱 부품에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 온도 제어를 통해 생산 과정에서 발생하는 여러 문제를 예방할 수 있습니다. 금형 온도가 적절하지 않으면 다음과 같은 효과가 발생합니다. 1) 금형 온도가 낮으면 일반적으로 제품의 외관이 나빠지고 플라스틱 부품은 고온에서 변형됩니다. 금형의 표면 온도가 낮으면 사출 성형 제품의 수축이 커집니다. 2) 금형의 수축과 사출성형품의 수축은 금형의 온도와 제품의 벽 두께에 관련이 있습니다. 3) 금형 표면적의 ...
- 사출 성형 제품
- 고정밀 사출
- 플라스틱 금형 냉각
플라스틱 금형 제조는 제품 설계만큼 중요합니다. Apr 12, 2019
제품이나 신제품을 개발할 때 제품 설계에만 집중하지 말고 플라스틱 금형 제작은 소홀히 하세요. 일부 사용자는 제품 개발 및 개발에만 집중하고 플라스틱 금형 제조업체와의 소통은 소홀히 하는 경향이 있습니다. 제품 설계 계획을 처음 수립한 후 금형 제조업체에 미리 연락하면 두 가지 이점이 있습
- 플라스틱 금형 제조
- 고품질 플라스틱 금형
- 금형 제작자
사출 속도의 프로그램 제어 Apr 26, 2019
사출 속도의 프로그램 제어는 스크류의 사출 스트로크를 3~4단계로 나누고, 각 단계에 적합한 사출 속도를 적용하는 것입니다. 예를 들어, 용융 플라스틱이 게이트를 통과하기 시작할 때는 사출 속도를 늦추고, 충전 과정에서는 고속 사출을 사용하고, 충전이 완료되면 사출 속도를 늦춥니다. 이러한 방식을 통해 플래싱을 방지하고, 유동 흔적을 없애고, 제품의 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 저속 충진 시 유량이 안정적이며, 제품 크기가 비교적 안정적이고, 변동이 적으며, 제품 내부 응력이 낮고, 제품의 내외부 응력이 균일한 경향이 있습니다(예를 들어, 폴리카보네이트 제품을 사염화탄소에 담그고 고속 사출 성형하면 부품에 균열이 생기는 경향이 있지만, 저속 충진에서는 균열이 생기지 않습니다.) 비교적 느린 충전 조건에서...
- 고속 사출 금형
- 고점도 플라스틱
- 폴리카보네이트 제품 성형
단발 사출 성형 Jun 14, 2019
사출 부족은 쇼트 숏(short shot)이라고도 합니다. 쇼트 숏은 재료 흐름의 끝부분이 부분적으로 불완전하거나, 특히 사출 성형 시 런너의 얇은 벽이나 끝부분이 부분적으로 불만족으로 채워지는 현상입니다. 용융물이 금형 캐비티를 채우지 않은 채 냉각되거나, 용융물이 금형 캐비티에 들어간 후 완전히 채워지지 않는 경우를 단발 사출 성형이라고 합니다. 쇼트 샷의 주된 원인은 유동 저항이 너무 커서 용융물이 더 이상 흐르지 못하기 때문입니다. 용융물 유동 길이에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. * 부품의 벽 두께, * 금형 온도, * 사출 압력, * 용융 온도 및 재료 구성. 이러한 요소들을 적절히 처리하지 않으면, 성과가 부족해질 것입니다. 그린바이탈리티산업(주)는 고품질의 플라스틱 사출 성형 서비스 ...
- 단발 사출 성형
- 금형 캐비티
- 금형 온도

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