High Glassy Harden Mould

PEEK 소재 사출성형 시 주의사항 Jul 23, 2020
몰래 엿보다 폴리에테르에테르케톤 수지는 항공우주 분야에서 처음 사용되어 알루미늄 및 기타 금속 재료를 대체하여 다양한 "항공기 부품"을 제조하는 데 사용되었습니다. 자동차 산업에서 PEEK 수지는 우수한 마찰 저항성과 기계적 특성을 가지고 있습니다. PEEK 수지로 제조된 베어링, 개스킷, 씰, 클러치 기어 및 기타 부품의 원자재는 자동차 변속기, 브레이크 및 에어컨 시스템에 널리 사용됩니다. PEEK 수지를 사용할 때 주의해야 할 사항은 무엇입니까? PEEK 사출 성형 ? 간단히 말해서, PEEK 사출성형 성공 여러 요소를 고려해야 합니다. 위의 다섯 가지 요소는 PEEK 사출 성형의 중요한 측면을 잘 보여주는 좋은 소개입니다. 1. PEEK 사출에는 표준 성형 장비를 사용할 수 있습니다. 2. 성형을 시...
- PEEK 사출 성형
- 플라스틱 금형 사출
- 플라스틱 성형 공장
고온 내성 플라스틱 소재-PPS Jul 27, 2020
폴리페닐렌 설파이드는 PPS로 약칭됩니다. 새로운 고성능 열가소성 수지입니다. 높은 기계적 강도, 고온 내성, 내화학성, 난연성, 우수한 열 안정성, 그리고 우수한 전기적 특성이라는 장점을 가지고 있습니다. 전자, 자동차, 기계 및 화학 분야에서 널리 사용됩니다. PPS는 뛰어난 종합적 성능을 가진 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. PPS는 우수한 고온 내성, 내식성, 내방사선성, 난연성, 균형 잡힌 물리적 및 기계적 특성, 뛰어난 치수 안정성, 그리고 우수한 전기적 특성을 가지고 있습니다. 구조용 고분자 재료로 널리 사용됩니다. 다양한 기능성 필름, 코팅, 복합 재료로 제작될 수 있으며, 전자, 항공우주, 자동차 운송 분야에 성공적으로 적용되고 있습니다. 고온 내식성 도료로서 180℃에서 장기간 사용 가능합...
- 고온 저항 재료
- 특수 엔지니어링 플라스틱
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곰팡이 광택 작업 시 주의사항은 무엇인가요? Sep 04, 2020
금형 연마에는 두 가지 목적이 있습니다. 하나는 금형의 매끄러움을 높여 금형에서 나온 제품 표면이 매끄럽고 아름다워지도록 하는 것이고, 다른 하나는 금형을 쉽게 분리할 수 있도록 하여 플라스틱이 금형에 달라붙어 분리되지 않도록 하는 것입니다. 적절한 연마 방법을 숙달하면 금형의 품질과 수명을 향상시켜 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 따라서, 금형 연마 공정에서 주의해야 할 점은 무엇인가? 1. 금형 연마는 일반적으로 거친 오일스톤을 사용하여 금형 표면을 거칠게 다듬어 금형 가공 중 표면에 남은 칼자국을 제거합니다. 그런 다음 미세 오일스톤을 사용하여 이전 거친 오일스톤 연마로 인해 남은 흔적을 제거합니다. 마지막으로 연마 페이스트 또는 연마 페이스트를 사용하여 금형 캐비티 표면에 최종 연마 및 연마를 수...
- 거울로 닦은 부품
- 고광택
- 금형 연마
사출 성형 부품의 기포에 대한 일반적인 문제 및 해결 방법 Apr 07, 2021
사출 성형으로 가공된 플라스틱 제품의 두꺼운 부분은 기포가 발생하기 쉬운데, 그 이유는 성형품의 함몰과 정확히 같습니다. 성형품의 두꺼운 벽에 형성된 공동은 기포입니다. 기포 발생 원인에 따라 다음과 같은 대책을 세웁니다. 제품 두께가 두꺼울 경우, 외면의 냉각 속도가 중심부의 냉각 속도보다 빠릅니다. 따라서 냉각이 진행됨에 따라 중심부의 플라스틱이 수축하고 표면으로 팽창하여 중심부가 충분히 채워지지 않게 됩니다. 이를 진공 기포라고 합니다. 주요 솔루션은 다음과 같습니다. 1. 벽 두께에 따라 적절한 게이트와 게이트 크기를 결정하십시오. 일반적으로 게이트 높이는 제품 벽 두께의 50%~60%가 되어야 합니다. 2. 주입 게이트를 추가하기 전에 일정량의 실링재를 예비해 둡니다. 3. 사출시간은 게이트 밀봉시...
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곰팡이가 열리지 않는 현상을 어떻게 방지할 수 있나요? Apr 16, 2021
곰팡이가 열리지 않는 것을 방지하기 위해 다음과 같은 예방 조치를 취해야 합니다. 1. 클램핑 힘을 정확하게 계산하세요. 클램핑 힘이 클수록 좋은 것은 아닙니다. 2. 기기가 꺼진 상태에서는 고압 모드 잠금 상태를 유지하지 마십시오. 3. 모드 잠금 상태에서 정전이 발생할 경우, 적절한 조치를 취해야 �
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AS사출성형의 조건은 무엇인가요? Apr 16, 2021
사출성형의 조건은 무엇인가? 1. 성형품에 균열이 발생할 가능성이 있는 경우 설계에 주의하십시오. 특수한 경우 1° 이상의 수축 경사를 사용하고 금형에 낮은 처짐 부분이 없어야 합니다. 2. 성형수축률은 약 0.45%이고, 가열온도는 170~310℃, 열풍건조기를 사용하고, 건조시간은 2~3시간(0.1% 이하), 건조온도는 80~100℃, 소재관 온도는 180~290℃이다. 3. 온도 설정: 노즐 205~240℃, 전면 190~235℃, 중간 180~230℃, 후면 180~210℃; 스크류 속도 70~150rpm, 금형 온도 35~80℃, 사출 압력 700~2300kg/cm2; 보압 30~ 60%, 배압 100~200kg/cm². 4. 선팽창계수 0.00006~0.00008/℃, 성형수축률 0.2~0.7%,...
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일반 탄소강 플라스틱 금형의 열처리 특성 Apr 23, 2021
일반 탄소강 플라스틱 금형의 열처리 특성 1. 에 대한 플라스틱 몰드 높은 경도, 높은 내마모성, 높은 인성 요구 사항을 충족하기 위해 침탄강을 선택하여 제조하고, 침탄, 담금질, 저온 템퍼링을 최종 열처리로 해야 합니다. 2. 탄소침탄층의 요구 사항, 일반적인 탄소침탄층의 두께는 0.8-1.5mm이고, 경질 필러가 함유된 플라스틱을 프레스할 때 금형 탄소침탄층의 두께는 1.3~15mm가 필요하고, 연질 플라스틱을 프레스할 때 탄소침탄층의 두께는 0.8~1.2mm입니다. 탄소침탄층의 탄소 함량은 0.7%~1.0%입니다. 탄소질화법을 사용하면 내마모성, 내식성, 내산화성, 내점성이 더 좋습니다. 3 . 기음 침탄온도는 일반적으로 900~920℃이며, 소형금형(금형강)의 복잡한 캐비티에는 840~860℃의 중온...
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플라스틱 금형 가공에서 수축을 줄이는 기술 방법 Apr 23, 2021
플라스틱 금형 가공에서 수축을 줄이는 기술 방법 플라스틱 금형의 두꺼운 부분(리브 또는 돌출부 등)의 수축은 인접한 부분보다 더 심각합니다. 두꺼운 부분의 냉각 속도가 주변 부분보다 훨씬 느리기 때문입니다. 냉각 속도의 차이로 인해 수축 흔적이라고 하는 접합 표면에 함몰이 형성됩니다. 이 결함은 정밀 설계 및 성형을 심각하게 제한합니다. 플라스틱 몰드 가전제품, 특히 TV 세트의 베벨 케이스 및 모니터 쉘과 같은 두꺼운 대형 제품을 위한 제품입니다. 수축 표시는 가공 방법, 부품 형상, 재료 선택, 다이 설계를 포함한 하나 이상의 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 형상과 재료 선택은 일반적으로 원자재 공급업체에 의해 결정되며 쉽게 변경할 수 없습니다. 그러나 수축에 영향을 줄 수 있는 다이 설계와 관련된 ...
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