• 플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준
    플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준 Nov 08, 2019
    플라스틱 사출 금형 러너의 설계 기준 러너는 금형 내 플라스틱 사출 성형의 첫 번째 통로입니다. 대부분의 플라스틱은 이곳을 통과하여 금형 캐비티와 코어로 들어갑니다. 따라서 러너의 위치는 제품 외관에 영향을 미치지 않아야 하며, 제품 조립과 일치해야 합니다. 금형에 핀포인트 게이트를 사용하는 경우, 핫 러너 플레이트에는 슬래그 웰이 있어야 합니다. 러너의 입구 직경은 3mm 미만이어야 하며, 전면 플레이트의 후면에 설계되어야 합니다. 단면은 사다리꼴 또는 반원형으로 설계해야 합니다. 또한, 길이는 합리적으로 설계되어야 하며, 성형 품질 보장, 단면적 감소, 충전 및 냉각 시간 단축을 전제로 공정을 최대한 단축해야 합니다. 이러한 단면 권장 사항은 기계 가공으로 이루어지며 수동 가공은 권장하지 않습니다. 분할...
  • 단거리 슛 Nov 20, 2019
    우리는 금형 시험 중 가장 흔한 문제 중 하나인 사출 미달에 대해 이야기해 보겠습니다. 요인은 아래와 같습니다. 1. 이는 캐비티가 완전히 채워지지 않아 플라스틱 부품이 불완전하다는 것을 의미합니다. 2. 곰팡이 배출이 잘 안됨 3. 게이트와 런너의 단면이 너무 작고 길어서 유동 중에 용융 압력이 너무 많이 손실됩니다. 4. 얇은 벽은 두껍지 않습니다. 5. 콜드웰이 없거나 콜드웰의 설계가 좋지 않아 용융물이 금형 캐비티에 들어가면서 빠르게 응축되어 용융물의 흐름이 원활하지 않습니다. 6. 주입 속도가 너무 느립니다. 7. 사출기가 적합하지 않습니다. 8. 노즐 구멍이 너무 작으면 용융물의 사출 속도가 감소합니다. 9. 역류 방지 밸브가 고장나 용융물이 역류하게 되었습니다. 10. 노즐이 막혀 용융물의 흐름...
  • 광동 선전 동관 금형 가공 공장 서비스
    광동 선전 동관 금형 가공 공장 서비스 Nov 29, 2019
    사진 속 금형은 압출 성형 금형입니다. 사출 금형을 제외하고 러시아 고객인 Green Vitality에서 가공한 금형입니다. 제품은 LED 라이트 바 금형 쉘 금형입니다. 전체 가공 기간은 15일이며, 다음 단계는 러시아 수출용 목재 상자 맞춤 제작입니다. Green Vitality는 사출 금형 외에도 광둥성에 여러 금형 형제 공장
  • 핫 러너 시스템의 개념과 중요성
    핫 러너 시스템의 개념과 중요성 Dec 13, 2019
    핫 러너는 이미 사출 성형 생산에 필수적인 요소입니다. 플라스틱 가공업체의 경우, 제품 성형에 적합한 핫 러너를 선택하고 핫 러너의 올바른 사용법을 숙지하는 것이 핫 러너의 이점을 극대화하는 핵심입니다. 핫 러너(HRS)는 핫 게이트라고도 불리며, 응고된 노즐을 용융 노즐로 변환하는 장치입니다. 구성은 비교적 간단하며, 주로 전환판, 핫 노즐, 서모스탯으로 구성됩니다. 그중 션트판은 형상에 따라 I형, X형, Y형, T형, 마우스형 등 특수 형상으로 구분할 수 있습니다. 열 노즐은 형상에 따라 대노즐, 팁 노즐, 니들 밸브 노즐로 구분할 수 있습니다. 온도 조절기는 온도 제어 방식에 따라 워치 코어형, 카드형, 컴퓨터 중앙 제어형으로 구분할 수 있습니다. 멀티 캐비티 금형 사출에서는 핫 러너가 없으면 성형이...
  • 플라스틱 사출 성형에 대한 여러 가지 Q&A
    플라스틱 사출 성형에 대한 여러 가지 Q&A Dec 23, 2019
    오늘은 플라스틱 사출 성형에 관한 몇 가지 Q&A를 여러분과 공유하려고 합니다. Q1. 플라스틱 사출 성형에 대한 아이디어가 있는데, 어떻게 해야 할까요? 좋습니다. 대략적인 그림을 그린 다음 측정값과 가능한 한 많은 정보를 추가하세요. 아이디어부터 완제품까지 모든 것을 우리에게 가져오시면 도와드리겠습니다. Q2. 플라스틱 사출 성형이 필요한가요? 플라스틱 사출 성형은 수백 개 또는 수천 개의 완벽한 제품 복제품이 필요할 때 가장 경제적인 제조 공정 방법입니다. Q3 금형은 얼마나 비싼가요? 그건 "끈의 길이는 얼마나 되나요?"라고 묻는 것과 같습니다. 가격은 다음 요인에 따라 달라집니다. • 금형의 크기 • 충치의 수 • 금형의 재질은 강철 또는 알루미늄입니다. • 마감의 질감이 필요합니다 • 부품의 복잡...
  • 인서트 몰딩 개발 고려 사항 Dec 27, 2019
    인서트 몰딩은 플라스틱 금형의 한 유형으로, 일반적으로 인서트 몰드라고 합니다. 이 유형의 몰드는 플라스틱 재료 선택, 금형 설계 및 개발 테스트 측면에서 일반 플라스틱 금형과 몇 가지 차이점이 있으며, 이에 대한 자세한 내용은 아래에서 설명합니다. INSERT MOLDING 금형의 인서트는 일반적으로 스탬핑 부품 또는 나사산 인서트입니다. 사출 금형 클램핑 전에 인서트는 금형 내에서 고정된 위치를 유지해야 하며, 사출 금형이 완성된 후에는 최종적으로 플라스틱 부품과 단단히 결합됩니다. 이는 비기계적 연결입니다. 이러한 유형의 F 제품은 일반적으로 제품 개발 과정에서 구조적 부품으로 사용되며, 높은 강도가 요구됩니다. 플라스틱 소재를 선택할 때는 일반적으로 유리 섬유(GF) 함유 소재를 사용합니다. 일반적으...
  • 플라스틱 금형 가공이 타는 이유는 무엇입니까? Jan 16, 2020
    1. 기계적 문제 비정상적인 조건으로 인해 배럴이 과열되었고, 이로 인해 수지가 고온에서 분해되어 연소 후 제품에 주입되었습니다. 2. 곰팡이 문제 주로 배기 불량 때문입니다. 이 경우 배기 홈 추가 및 배기 방지 막대 설치 등의 조치에 주의를 기울여야 합니다. 3. 성형 문제 배압이 300MPa를 초과하면 배럴 부분이 과열되어 화상을 입을 수 있습니다. 스크류 속도가 너무 높으면 과열이 발생하며, 일반적으로 40~90 rpm입니다. 배기 홈이 없거나 배기 홈이 작으면 사출 속도가 너무 빨라 과열된 가스에 의한 화상을 입을 수 있습니다. Green Vitality Mold는 선도적인 제조업체입니다. 자동차 플라스틱 부품 자동차 램프, 의자 사출 성형 도구, 자동차 부품용 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니...
  • 텍스처를 만드는 절차는 무엇입니까? Jan 16, 2020
    이전에 우리는 곰팡이의 질감에 대해 이야기했습니다. 금형 질감을 만드는 과정은 아래와 같이 7가지가 있습니다. 1. 캐비티 표면 청소 2. 질감이 필요 없는 치아 표면을 덮거나 방부 페인트를 칠합니다. 3. 방부 페인트 건조 4. 탈지면을 사용하여 질감을 만들어야 하는 구멍 표면을 깨끗이 청소하고 질감에 영향을 미치는 불순물이나 먼지가 없는지 확인하세요. 5. 캐비티 표면에 패턴을 그린 후 부식성 액체에 담가 부식 과정 중 상황을 관찰합니다. 최상의 효과를 얻으려면 반복해서 담그십시오. 6. 샌드블라스팅을 통해 캐비티 표면에 남아 있는 유체를 제거하고 패턴 광택을 조정합니다. 7. 캐비티 표면을 청소하고, 부식 방지제를 칠하고, 금형 부품을 금형 공장으로 돌려보냅니다. Green Vitality Mold는 ...
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