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고압 다이캐스팅을 다른 제조 공정과 비교해보세요. 알루미늄에 다이캐스팅을 사용하는 이유는 무엇일까요? Jan 04, 2019
단조품 단조와 비교했을 때 다이캐스팅은 모양이 더 복잡할 수 있고 단조가 불가능한 모양을 가질 수 있으며, 단면을 더 얇게 만들 수 있고, 치수를 더 정밀하게 유지할 수 있으며, 단조에서는 코어링이 불가능합니다. 플라스틱 사출 성형 플라스틱 사출 성형과 비교했을 때, 다이캐스팅은 더 강하고, 단단하며, 치수 안정성이 더 높고, 내열성이 더 뛰어나며, 물성/코팅 측면에서 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 무선 주파수 및 전자기파 방출을 방지하는 데 도움이 됩니다. 크롬 도금의 경우, 다이캐스팅은 플라스틱보다 훨씬 우수합니다. 다이캐스팅은 플라스틱에 비해 하중 하에서 높은 내구성을 가지며, 자외선, 풍화 작용, 그리고 다양한 시약 사용 시 응력 균열에 대한 내성이 뛰어납니다. 다이캐스팅 생산 사이클은 ...
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금형 성능 향상 방법 소개 Jan 04, 2019
금형의 강도와 인성 외에도 표면 성능은 금형의 작동 성능과 수명에 매우 중요합니다. 원자재에만 의존하는 개선은 매우 제한적이고 비경제적입니다. 표면 처리는 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있는 경우가 많기 때문에 표면 처리 기술이 급속도로 발전했습니다. 금형 표면 처리 기술은 표면 코팅, 표면 개질 또는 복합 처리 기술을 통해 금형 표면의 형태, 화학 성분, 조직 구조 및 응력 상태를 변경하여 필요한 표면 특성을 얻는 체계적인 엔지니어링입니다. 표면 처리 방식에 따라 화학적 방법, 물리적 방법, 물리 화학적 방법 및 기계적 방법으로 나눌 수 있습니다. 금형의 표면 특성을 개선하기 위해 새로운 처리 기술이 등장하고 있지만 질화, 침탄 및 경화 필름 증착이 금형 제작의 주요 응용 분야입니다. 가스 질화...
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PC사출성형제품은 2점 Jan 18, 2019
투명한 구성 요소는 고유한 특징과 기능을 가지고 있습니다. 폴리카보네이트 사출 성형은 자동차 부품에 필연적으로 사용됩니다. 사출 성형 과정에서 두꺼운 벽의 투명한 사출 부품을 종종 접하게 됩니다. 성능상의 이유로 이러한 플라스틱 부품은 PC 기계로 만들어집니다. 평균 벽 두께가 6mm를 초과하고 최대 벽 두께가 12mm를 초과하는 경우 플라스틱 부품의 사출 성형 공정에서 종종 두 가지 문제가 발생합니다. 하나는 표면 수축이고 다른 하나는 제품 내부의 기포입니다. 두꺼운 벽의 경우 변형은 주된 문제가 아닙니다. PC 투명 플라스틱 부품의 사출 성형에는 가장 많은 문제가 있습니다. 수축 주된 이유는 벽 두께가 너무 두꺼워서 제품이 수축되기 때문입니다. 이 공정에서는 수축을 막기 위해 더 많은 용융물을 주입해야 ...
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사출금형의 작동 원리 Jan 18, 2019
사출 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 또한 플라스틱 제품에 완전한 구조와 정확한 크기를 부여하는 도구이기도 합니다. 사출 성형은 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 사용되는 공정입니다. 구체적으로는 열을 가하여 재료를 고압으로 녹여 금형 캐비티에 주입하고, 냉각 후 경화�
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사출금형의 적용 Jan 18, 2019
사출 금형은 중요한 기술 및 장비 중 하나입니다. 플라스틱 산업의 급속한 발전과 함께 다양한 산업 제품 생산은 물론 항공, 우주항공, 전자, 기계, 조선, 자동차 산업의 플라스틱 제품 생산 또한 증가하고 있습니다. 금형에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있지만, 기존의 금형 설계 방식은 오늘날의
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곰팡이 붙음의 3대 요소와 해결책 Jan 25, 2019
첫째, 곰팡이 문제 금형 자체가 거칠거나 부적절하게 취급되었습니다. 용액은 아연 도금, 크롬 도금, PTFE 코팅 처리되었습니다. 둘째, 곰팡이 속의 먼지 해결책은 다음과 같습니다. 양이 적으면 바늘을 사용하여 뽑아내고, 면적이 넓으면 세척액으로 세척합니다. 이 문제의 주요 원인은 유황 부족입니다. 유황 부족 후 소량의 접착제가 쌓이면 세척이 이루어지지 않고 접착제와 고무가 함께 쌓여 재료가 점점 많아져 금형 제작이 불가능해집니다. 또한, 스프레이 이형제를 많이 분사할수록 금형에 유기 실리콘이 더 많이 쌓여 금형이 더 심하게 달라붙습니다. 해결책은 금형을 세척하는 것입니다. 셋째, 물질 공식 문제 첫 번째는 재료 자체의 열 인열 강도 차이입니다. 금형이 거칠면 재료의 작은 입자가 금형 안으로 쉽게 부서지고,...
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사출금형 유지관리를 위한 13가지 제안(2) Jan 25, 2019
사출금형의 유지관리에 대해 논의해 보겠습니다. 6. 캐비티 표면에 특수 요구 사항이 있고 표면 거칠기 Ra가 0.2cm 이하인 경우 절대 손이나 면으로 닦을 수 없습니다. 압축 공기를 적용하거나 고급 냅킨과 고급 면모를 사용하여 알코올로 가볍게 문지릅니다. 7. 캐비티 표면은 정기적으로 청소해야 합니다. 사출 금형은 성형 과정에서 저분자 화합물을 분해하여 금형 캐비티를 부식시킵니다. 이로 인해 광택이 있는 캐비티 표면이 점차 흐릿해지고 제품 품질이 저하되므로 정기적으로 문질러야 합니다. 알코올이나 케톤 제제로 문질러 닦은 후 시간이 지나면 건조될 수 있습니다. 8. 작업을 일시적으로 중단해야 할 경우, 금형을 닫아 캐비티와 코어가 노출되지 않도록 하여 우발적인 손상을 방지해야 합니다. 가동 중단 시간은 24...
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박벽 사출 성형의 사출기 요구 사항 Jan 25, 2019
얇은 벽은 일반적으로 두께가 1mm 미만인 휴대용 전자 부품으로 정의됩니다. 대형 자동차 부품의 경우 얇은 벽은 2mm까지 가능합니다. 얇은 벽 성형 제품은 가공 기술의 변화를 필요로 합니다. 즉, 더 높은 압력과 속도, 더 짧은 냉각 시간, 그리고 사출 및 게이트 배열의 변화가 필요합니다. 얇은 벽 사출 성형에 대한 사출기의 요구 사항은 다음과 같습니다. 박벽 사출 성형용 유압 사출기는 압력 어큐뮬레이터를 갖추고 있어 사출 및 클램핑을 빈번하게 수행할 수 있습니다. 사출기의 높은 압력을 견뎌내려면 최소 클램핑력이 인치당 5~7톤이어야 합니다. 또한, 벽 두께가 감소하고 사출 압력이 증가할 때 대형 거푸집은 휨을 줄이는 데 도움이 됩니다. 사출기의 풀로드와 금형판 두께의 비율은 2:1 이하입니다. 사출량 측...
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