Blow Molding Manufacture

불량 수축의 실제 사례 분석(1) Jul 26, 2019
오늘은 싱크 마크에 대한 한 가지 사례를 논의하고, 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 대처해야 할지 보여드리겠습니다. 1. 기본정보 : PE, 홀더(자동차부품) 수축이 잘 안되고, 뱀이 잘 안잡힙니다. 2. 설명: 사출 압력 증가 계획은 아직 해결되지 않았습니다. 수지 압력을 최대한 활용하기 위해 게이트 두께를 늘리고 싱크 마크를 개선하고 있습니다. 그러나 게이트 후처리가 필요하여 인력 낭비가 새로운 문제로 대두됩니다. 3. 개선 과정: 게이트의 모양과 위치를 변경하여 수축 문제를 완전히 해결했습니다. 뱀 무늬도 줄어들어 성형품의 외관이 더욱 미려해졌습니다. 또한, 서브 게이트 방식을 사용함으로써 게이트 후처리 문제도 해결되었습니다. 그림과 같습니다. 4. 참고: 이 경우 엣지 게이트 성형 시 수...
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- 플라스틱 자동차 성형
사출성형 중 생산이 느린 이유 분석 Jul 26, 2019
사출성형 시 생산이 느린 이유와 해결 방법은 다음과 같습니다. (1) 플라스틱 온도와 금형 온도가 높아 냉각시간이 길어진다. (2) 접착제가 길다. 배압을 낮추고, 재활용 재료 사용량을 줄여 오버헤드를 방지하고, 공급부를 충분히 냉각해야 한다. (3) 기계의 움직임이 느리면 오일 회로와 회로에서 조정하�
- 금형 충전
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- 플라스틱 금형 충전
TPU 압출과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까? Aug 05, 2019
압출(Extruding)은 압출 성형 또는 압출이라고도 하며, 고무 가공에서는 압출이라고도 합니다. 압출은 재료가 압출기의 배럴과 스크류 사이의 작용을 통과하여 스크류에 의해 앞으로 밀려나가면서 가소화되고, 기계 헤드를 연속적으로 통과하여 다양한 단면의 제품 또는 반제품을 만드는 가공 방식을 말합니다. 사출 성형은 산업 제품의 형상을 생산하는 방법입니다. 제품은 일반적으로 고무와 플라스틱을 사출 성형하여 만들어집니다. 사출 성형은 사출 성형과 다이캐스팅으로 나눌 수 있습니다. 사출 성형기(Injection Machine 또는 Injection Molding Machine)는 플라스틱 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 재료를 다양한 형상의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출...
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- 고무 몰드
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플라스틱 제품의 어닐링 Aug 09, 2019
플라스틱 제품의 어닐링 처리란 실린더 내에서 플라스틱의 가소화 불균일성이나 캐비티 내에서 제품의 냉각 속도가 불균일하여 제품 내부 응력이 발생하여 장래에 제품의 변형, 균열, 노화를 유발하는 것을 말합니다. 어닐링 처리는 뜨거운 물, 뜨거운 미네랄 오일, 뜨거운 글리세린 등의 뜨거운 액체 매체를 사용하여 실내에서 제품 사용 온도보다 20~35도 높거나 제품의 열 변형 온도보다 25~35도 낮은 온도로 수행됩니다. 다음으로, 제품을 넣습니다. 어닐링 시간은 제품의 벽 두께에 따라 달라지며, 벽이 두꺼울수록 어닐링 시간이 길어집니다. 어닐링된 제품은 뜨거운 액체를 꺼낸 후 자연적으로 식도록 평평하게 펴야 합니다. 찬물을 사용하여 급속 냉각하는 것은 불가능합니다. 어닐링 처리된 제품은 일반적으로 PC, PS 및 ...
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- 사출 성형기
사출성형 및 블로우성형 Sep 18, 2019
플라스틱 성형은 합성 수지를 사용하여 최종 플라스틱 제품을 만드는 공정입니다. 가공 방법에는 압축 성형(압출), 압출 성형(압출), 사출 성형(사출 성형), 블로우 성형(중공 성형)이 있습니다. 사출 성형과 블로우 성형의 성형 공정을 구분해 보겠습니다. (1) 사출 성형: 사출 성형은 열가소성 용융물을 사출 성형기(또는 사출기)를 이용하여 고압으로 금형에 주입하여 냉각 및 응고시켜 제품을 얻는 방법입니다. 사출 성형은 열경화성 플라스틱과 발포 플라스틱의 성형에도 사용될 수 있습니다. (2) 블로우 성형: 블로우 성형은 금형 안에 밀폐된 고온의 수지 패리슨을 압축 공기의 압력으로 부풀려 중공 형태의 제품으로 만드는 방법입니다. 블로우 성형을 통해 필름, 각종 병, 통, 냄비, 어린이 장난감 등을 제작할 수 있...
- 블로우 몰딩
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제품의 통풍 불량이란 무엇입니까? Aug 19, 2019
사출기가 성형을 시작하면 핫멜트 플라스틱이 금형 캐비티로 흘러 들어가 금형 캐비티의 공기를 압축합니다. 공기가 효과적으로 배출되지 않으면 통풍이 발생하고, 그 결과 제품이 짧아지거나 품질에 영향을 미치게 됩니다. 이런 상황에서는 사출 속도, 금형 온도를 점검하거나 통풍 홈을 추가해야 합�
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사출성형품의 크기 불안정 원인 분석 -1 Aug 23, 2019
플라스틱 부품의 치수 변화는 본질적으로 플라스틱의 수축률 차이에 의해 발생합니다. 재료 온도, 금형, 압력, 그리고 생산 주기의 변화는 부품의 크기, 특히 결정성이 높은 PP, PE, 나일론 등의 크기에 변화를 초래합니다. 주요 원인은 다음과 같습니다. 1. 기계 측면: (1) 가소화 능력이 부족한 경우에는 가소화 능력이 큰 기계를 선택해야 한다. (2) 공급이 불안정합니다. 기계의 전압이 변동하는지, 주입 시스템 구성품이 마모되었는지, 유압 밸브에 문제가 있는지 확인하십시오. (3) 스크류 속도가 불안정합니다. 모터 고장 여부, 스크류 및 배럴 마모 여부, 유압 밸브 고착 여부, 전압 안정 여부 등을 점검해야 합니다. (4) 온도제어가 불능이고 비례밸브, 총압밸브가 정상적으로 작동하지 않아 배압이 불안정합...
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사출성형시 나일론 PA용 스크류 선정의 주요 포인트 Sep 09, 2019
나일론 PA 사출 성형용 스크류 선택의 주요 사항: PA는 여러 유형과 다양한 녹는점을 가진 결정성 플라스틱입니다. 일반적으로 PA66의 녹는점은 260~265°C입니다. 이 재료는 점도가 낮고 유동성이 좋으며 녹는점이 비교적 명확하고 열 안정성이 낮으며 일반적인 물 흡수성을 갖습니다. PA 재료를 사출 성형에 사용할 때 스크류에 대해 다음 사항에 유의해야 합니다. (1) 길이 대 직경 비율이 18~20인 돌연변이 스크류를 선택합니다. (2) 압축비는 일반적으로 3~3.5에서 선택하여 과열로 인한 분해를 방지합니다 h3=(0.07~0.08)D. (3) 점도가 낮기 때문에 리버스 링과 배럴 사이의 틈새는 약 0.05로 최대한 작아야 하며 스크류와 배럴 사이의 틈새는 약 0.08입니다. 재료에 따라 프런트 엔드...
- 나일론 PA 사출 성형
- 유리섬유 PA66 성형
- 내화 플라스틱 제품

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