Blow Molding Manufacture

금형을 설계할 때 가장 중요한 것은 무엇입니까? May 27, 2019
가장 중요한 점은 구조입니다. 구조는 최대한 단순화할 수 있지만 금형의 품질이 보장되어야 회사는 이를 통해 최대의 이익을 얻을 수 있습니다. 제품을 받으면 가장 먼저 해야 할 일은 가장 큰 이형면을 찾는 것입니다. 캐비티와 코어를 대략적으로 결정한 후, 캐비티와 코어, 인서트, 슬라이드, 리프터
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플라스틱 가스 보조 금형의 장점 Jun 03, 2019
오늘은 장점에 대해 논의해보겠습니다. 플라스틱 가스 보조 사출 금형 . 1. 원자재 절감, 플라스틱 활용률 최대 50% 향상, 성형 주기 단축, 특정 성능 향상. 부품이 동일한 사용 요건을 충족하는 경우, 가스 보조 사출을 사용하면 플라스틱 원자재를 크게 절약할 수 있습니다. 2. 금형 압력을 60%까지 줄일 수 있습니다. 부품 내부에 고압 가스를 주입하여 부품의 수축 변형을 크게 개선하고 부품 크기를 균일하게 유지합니다. 3. 사출 시스템의 작동 압력과 사출기의 클램핑 시스템을 낮춰 생산 시 에너지 소비를 줄이고 사출성형기와 금형의 수명을 향상시켜 금형을 소형 기계에 적합하게 만들고 전력 소비를 줄입니다. 4. 가스 사출 성형기 시스템에 대한 요구 사항은 비교적 간단하며, 원자재에 대한 특별한 요구 사항은...
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사출성형품 백화 현상의 원인 분석 Jun 03, 2019
사출 성형품의 백화 및 후광 현상은 가스나 공기 중 불순물의 오염으로 인해 발생하는 결함입니다. 주요 솔루션: (1) 가스의 간섭을 제거하고 불순물의 오염을 의도적으로 방지합니다. (2) 재료온도와 금형온도를 높이고, 배럴온도는 단계적으로 조절하되 온도가 너무 높아 분해되지 않도록 한다. (3) 사출
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인서트 성형 공정이란 무엇입니까? Jun 03, 2019
인서트 성형 공정이란 무엇입니까? 인서트 성형은 사출 성형 전에 인서트를 넣는 공정입니다. 완제품은 인서트 몰딩 플라스틱으로 둘러싸인 인서트가 있는 단일 플라스틱 부품입니다. 인서트는 금속이나 다양한 종류의 플라스틱으로 제작될 수 있습니다. 인서트 성형은 커플링, 나사산 패스너, 필터, 전자 및 전기 부품 등 다양한 산업에 적용되어 왔습니다. 인서트 성형의 가장 큰 장점은 비용 절감입니다. 인서트 성형은 개별 부품 조립에 비해 매우 효율적인 대안입니다. 플라스틱의 성능을 향상시키고, 제품 생산에 필요한 고가 금속의 양을 줄임으로써 제품 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 또한 조립 및 인건비를 절감하고 설계 유연성과 부품 신뢰성을 향상시킵니다. 우리는 전문가입니다 인서트 금형 제작 Green Vitality...
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플라스틱 금형에 적합한 게이트 유형 및 위치 Jun 10, 2019
금형을 설계할 때, 게이트 유형과 위치를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 이로 인해 가공 문제가 발생하고 플라스틱 제품의 품질에도 문제가 발생합니다. 금형 설계 엔지니어는 플라스틱 제품의 계산뿐만 아니라 게이트 설계에도 특히 주의를 기울여야 합니다. 게이트 유형, 게이트 개수 및 위치를 정�
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사출 성형 부품의 색상 불안정성 원인 Jun 10, 2019
요즘 플라스틱 케이스의 사용이 널리 확산되고 있습니다. 예를 들어, 전기 케이스나 우리가 흔히 사용하는 세면대 등은 모두 플라스틱으로 만들어지지만, 플라스틱 가공 시 색상 불안정성이 흔히 발생하는 문제입니다. 1. 우선, 색상 불안정성은 사출 성형기의 고온 및 저온과 관련이 있습니다. 따라서 플라스틱 케이스 가공 시 우선순위를 확인하는 것이 중요합니다. 2. 가끔 생산 주기의 불안정성으로 인해 색상이 변하는 경우도 있습니다. 3. 혼합 시 토너와 원료가 혼합 과정대로 혼합되지 않는 경우가 있습니다. 예를 들어, 시간 부족, 공급 방식 또는 공급 순서의 불일치로 인해 색상 분포가 고르지 않아 색상 불안정의 원인이 될 수 있습니다. 4. 원료의 습도가 너무 높아서 내부의 점도가 퍼지지 않아 최종적으로 플라스틱 ...
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단발 사출 성형 Jun 14, 2019
사출 부족은 쇼트 숏(short shot)이라고도 합니다. 쇼트 숏은 재료 흐름의 끝부분이 부분적으로 불완전하거나, 특히 사출 성형 시 런너의 얇은 벽이나 끝부분이 부분적으로 불만족으로 채워지는 현상입니다. 용융물이 금형 캐비티를 채우지 않은 채 냉각되거나, 용융물이 금형 캐비티에 들어간 후 완전히 채워지지 않는 경우를 단발 사출 성형이라고 합니다. 쇼트 샷의 주된 원인은 유동 저항이 너무 커서 용융물이 더 이상 흐르지 못하기 때문입니다. 용융물 유동 길이에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. * 부품의 벽 두께, * 금형 온도, * 사출 압력, * 용융 온도 및 재료 구성. 이러한 요소들을 적절히 처리하지 않으면, 성과가 부족해질 것입니다. 그린바이탈리티산업(주)는 고품질의 플라스틱 사출 성형 서비스 ...
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사출성형품의 기포발생 원인 분석 Jun 14, 2019
기포(진공 기포)의 기체는 매우 얇으며 진공 기포에 속합니다. 일반적으로 금형 개방 시 기포가 발견되면 기체 간섭 문제입니다. 진공 기포의 형성은 충전 부족이나 압력 저하로 인해 발생합니다. 금형의 급속 냉각으로 인해 캐비티 모서리의 연료가 당겨져 부피 손실이 발생합니다. 해결책: (1) 주입에너지 증가: 압력, 속도, 시간, 재료의 양을 증가시키고, 역압력을 증가시켜 충진을 완료시킨다. (2) 재료 흐름 온도를 원활하게 높인다. 재료 온도를 낮춰 수축을 줄이고 금형 온도, 특히 진공 기포가 형성되는 국부 금형 온도를 적절히 높인다. (3) 게이트는 부품의 두꺼운 부분에 배치되어 노즐, 러너, 게이트의 흐름을 개선하고 프레스의 소모를 줄입니다. (4) 금형 배기조건을 개선한다. 우리는 다양한 산업의 금형 및...
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