맞춤형 AS 플라스틱 컵 성형,AS 플라스틱 컵 성형 제조업체

진공 주조 Nov 30, 2018
실리콘 몰드와 폴리우레탄(PU) 수지를 사용하면 진공 주조를 통해 양산 품질에 매우 가까운 부품을 제작할 수 있습니다. 금형은 일반적으로 실리콘으로 제작되며, 강철 사출 금형에 비해 매우 저렴합니다. 다양한 소재를 사용할 수 있으며, 덧대기 성형 부품도 제작할 수 있습니다. 진공 주조는 100개 미만의 소량 생산이나 금형 비용이 높은 대형 부품에만 경쟁력이 있습니다. 진공 주조는 금형 제작에 대한 초기 투자 비용이 낮기 때문에 최종 버전을 결정하기 전에 다양한 디자인을 테스트할 수 있습니다. 3D 프린팅에 비해 표면 마감 옵션이 더 다양하고, 소재 선택의 폭이 넓으며, 도색 없이 부품에 색상을 입힐 수 있다는 장점이 있습니다. 진공 주조는 3D 인쇄 대안보다 내구성이 더 뛰어난 고무와 유사한 부품을 생산할 ...
- 실리콘 몰드
- 진공 주조
- PU
플라스틱 사출 성형, 플라스틱 표면, 플라스틱 금형. Nov 30, 2018
이형면은 사출 성형 과정에서 제품을 꺼내기 위한 금형의 접합면입니다. 금형의 구조적 형태를 결정하는 중요한 요소로, 금형의 전체 구조, 주입 시스템 설계, 플라스틱 부품의 탈형, 그리고 금형 제조 공정과 관련이 있습니다. 이형면 선택 원칙: A. 플라스틱 부분의 최대 윤곽선, 그렇지 않으면 제품을 �
- 플라스틱 사출 성형
- 플라스틱 몰드
- 플라스틱 표면
P/L용 금형 설계의 10가지 원칙(2) Dec 11, 2018
지난 기사에서 P/L을 위한 금형 설계 원칙에 대해 논의한 내용을 이어서 살펴보겠습니다. 6. 탈형이 잘 됨 일반 금형의 이형 장치는 가동 금형에 있으므로, 이형면 선정 시 제품은 가능한 한 가동 금형에 남아 있어야 합니다. 따라서 고정 금형에 고정될 수 있는 일부 부위에는 고정 금형 보조 탈형 장치를 추가하는 경우가 많습니다. 7. 측면 금형 개방 거리를 고려하십시오. 일반적인 측면 기계적 금형 개구 거리는 비교적 작습니다. 따라서 이형면 선정 시 코어 길이 방향을 캐비티 및 코어의 개폐 방향으로 선택해야 하며, 짧은 방향을 측면 P/L로 사용해야 합니다. 8. 금형부품 가공이 용이하다 이형면을 선택할 때는 금형을 가공하기 쉬운 부분으로 나누어 가공의 어려움을 줄여야 합니다. 9. 배출하기 좋음 이형면을 ...
- 이동형 금형
- 플라스틱 금형 파팅
- 기계 금형
가스 보조 사출 금형의 기본 설계 원칙(1) Dec 14, 2018
오늘은 가스 보조 사출 성형의 기본 설계 원칙에 대해 논의해 보겠습니다. 1. 설계 시 먼저 어느 벽의 두께를 비워야 하는지, 어느 표면 수축을 제거해야 하는지 고려한 다음 이러한 부분을 기도에 어떻게 연결할지 고려합니다. 2. 큰 구조적 부분: 기도를 위해 완전히 얇게 만들고 부분적으로 두껍게 만듭니다. 3. 기도는 주요 흐름 방향에 따라 전체 공동에 고르게 분포되어야 하며, 폐쇄된 기도는 피해야 합니다. 4. 공기 통로의 단면 모양은 가스 흐름을 원활하게 하기 위해 원형에 가까워야 하며, 공기 통로의 단면 크기는 적절해야 합니다. 공기 통로가 너무 작으면 가스가 침투하기 쉽고, 너무 크면 용접선이나 기포가 생기기 쉽습니다. 5. 기도는 최종 충전 영역(일반적으로 나타나지 않는 표면)까지 확장되어야 하지만...
- 가스 보조 사출 성형
- 가스 주입
- 플라스틱 가스 보조 금형
곰팡이 소개 Dec 14, 2018
곰팡이 정의 및 분류 금형은 "산업의 어머니"라고 불립니다.원료를 가공하여 원자재에 완전한 형상과 정밀한 크기를 부여하는 가공 도구입니다.주로 공업 제품의 관련 부품을 효율적이고 대량 생산하는 데 사용됩니다.금형 산업의 발전은 국가에서 항상 중시해 왔습니다.국가발전개혁위원회의 산업구조조정목록(2011)에 따르면 "정밀 금형(펀치 금형 정밀도 ≤0.02mm, 캐비티 금형 정밀도 ≤0.05mm)"은 장려 산업으로 지정되어 개발을 우선시하고 있습니다.현대 산업의 발전과 함께 금형은 자동차, 가전제품, 가전제품, 계측기, 항공우주 및 의료기기에 널리 사용되었으며 부품 및 구성품의 약 60%-80%가 금형으로 성형되어야 합니다.통계에 따르면 금형이 관련 산업을 견인할 수 있는 비율은 약 1:100이며, 이는 금형 개...
- 정밀 금형
- 스탬핑 몰드
- 다이캐스팅
가스 보조 사출 금형의 기본 설계 원칙(2) Dec 20, 2018
오늘은 가스 보조 사출 성형의 기본 설계 원칙에 대해 논의해 보겠습니다. 11. 정확한 캐비티 크기가 매우 중요합니다. 12. 제품의 다양한 영역을 대칭적으로 냉각하는 것이 매우 중요합니다. 13. 게이트 입구를 사용할 때, 가스 침투의 균일성을 위해 흐름의 균형이 중요합니다. 14. 정확한 주입량은 매우 중요하며, 주입량 오차는 매번 0.5%를 초과해서는 안 됩니다. 15. 최종 충전 시 오버플로우 웰을 만들면 가스 침투가 촉진되고, 공기 통로의 공동화율이 증가하며, 히스테리시스 마크가 제거되고, 제품 품질이 안정됩니다. 캐비티와 오버플로우 웰 사이에 밸브 게이트를 추가하면 최종 충전이 오버플로우 웰에서 이루어지도록 할 수 있습니다. 16. 노즐이 팽창하면 작은 게이트가 가스가 러너로 다시 흐르는 것을 방...
사출금형 품질에 영향을 미치는 10가지 요소 Dec 20, 2018
금형 제작은 설계, 가공, 조립, 디버깅 등 여러 단계를 거쳐 최종 사용에 이르기까지 복잡한 과정입니다. 전체 수명 주기에서 금형 품질에 영향을 미치는 요소는 주로 다음 10가지 측면으로 구성됩니다. 1. 금형강은 금형품질을 결정하는 요소이므로 합리적인 강재를 선택하는 것이 최우선입니다. 2. 합리적인 금형 구조는 금형의 수명을 효과적으로 연장하고 금형의 원활한 생산을 보장하며, 효율성을 높이고 비용을 절감합니다. 3. 정확하고 합리적인 가공은 생산 과정에서 금형의 안정성을 보장하고 수명을 연장할 수 있습니다. 4. 표준부품은 성형에 직접 참여하지는 않지만, 금형 전체의 동작을 제어합니다. 5. 금형을 맞추면 곰팡이 문제를 개선할 수 있습니다. 6. 연마는 금형 이동, 특히 탈형에 도움이 되고 보완적인 역할...
- 플라스틱 사출 성형
- 플라스틱 부품
- 금형 품질
블로우 몰드의 설계 및 제조 요소 Dec 26, 2018
블로우 몰딩 산업의 발전을 위해서는 빠른 사이클 타임과 긴 수명을 가진 블로우 몰드의 설계와 제조가 필요합니다. 금형의 효율성을 결정하는 요소는 다음과 같습니다. 1. 재료 2. 냉각 3. 환기 재료 금형 제작에 사용되는 재료는 높은 열전도도와 충분한 절삭날 강도를 가져야 합니다. 현재 대부분의 금형에 사용되는 고급 합금은 알루미늄 70/75입니다. 금속의 가공성이 우수하기 때문에 캐비티는 일반적으로 기계로 절삭됩니다. 구리 합금 금형은 또한 높은 열전달 특성과 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 그러나 가격이 높고, 비중이 알루미늄의 세 배에 달하기 때문에 성형 기계에서 더 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 강철 합금 금형은 용접이나 모자이크 방식으로 수리가 용이합니다. 알루미늄 주조 금형의 열전도도는 알...
- 블로우 몰드 설계
- 플라스틱 블로우 몰드
- 블로우 몰딩 제조

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