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수축 불량의 실제 사례 분석(2) Aug 09, 2019
오늘은 싱크 마크에 대한 또 다른 사례를 계속해서 논의해 보겠습니다. 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 할 것인지 보여드리겠습니다. 1. 기본 정보: ABS 케이스 수축률 2. 설명: 가. 성형 시 최대 사출 압력을 선택하더라도, 성형품 뒤쪽에 리브가 위치하는 부분에서는 수축이 발생합니다. b. 그림과 같이 게이트의 단면적이 작아져 압력 손실이 커지고, 리브 부분 뒷면의 압력을 유지하기 어려워 수축이 발생합니다. 또한, 침지형 접착제 게이트는 구멍 직경이 작고 게이트 연장부가 얇습니다. 결과적으로 압력 손실이 크고, 밀봉 시간이 짧으며, 압력 유지 제어가 제대로 이루어지지 않습니다. 3. 개선 과정: 게이트 더미의 직경을 3mm에서 4mm로 늘립니다. 그 결과, 게이트 단면적이 증가하고 압력 손실...
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사출성형시 나일론 PA용 스크류 선정의 주요 포인트 Sep 09, 2019
나일론 PA 사출 성형용 스크류 선택의 주요 사항: PA는 여러 유형과 다양한 녹는점을 가진 결정성 플라스틱입니다. 일반적으로 PA66의 녹는점은 260~265°C입니다. 이 재료는 점도가 낮고 유동성이 좋으며 녹는점이 비교적 명확하고 열 안정성이 낮으며 일반적인 물 흡수성을 갖습니다. PA 재료를 사출 성형에 사용할 때 스크류에 대해 다음 사항에 유의해야 합니다. (1) 길이 대 직경 비율이 18~20인 돌연변이 스크류를 선택합니다. (2) 압축비는 일반적으로 3~3.5에서 선택하여 과열로 인한 분해를 방지합니다 h3=(0.07~0.08)D. (3) 점도가 낮기 때문에 리버스 링과 배럴 사이의 틈새는 약 0.05로 최대한 작아야 하며 스크류와 배럴 사이의 틈새는 약 0.08입니다. 재료에 따라 프런트 엔드...
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폴리카보네이트에 대해 알아보세요 Sep 17, 2019
PC는 뛰어난 충격 강도, 열 안정성, 광택, 항균, 난연성, 내오염성을 갖춘 비정질 엔지니어링 소재입니다. PC는 아이조드 충격 강도가 매우 높고 수축률은 일반적으로 0.1~0.5%로 매우 낮습니다. PC는 기계적 물성은 우수하지만 유동 특성이 좋지 않아 사출 성형 공정이 까다롭습니다. 고품질 PC 소재를 선택할 때는 최종 제품의 기대치를 고려해야 합니다. 플라스틱 부품에 높은 충격 강도가 필요한 경우 저유동률 PC 소재를 사용하고, 반대로 사출 성형 공정을 최적화하는 고유동률 PC 소재를 사용할 수 있습니다. 적용 범위 전기 및 상업 장비(컴퓨터 구성 요소, 커넥터 등), 가전 제품(식품 가공기, 냉장고 서랍 등), 운송 산업(자동차의 전조등 및 후미등, 계기판 등). 사출성형 공정 조건 건조 처리: P...
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- PC 커넥터 제품 공장
플라스틱 제품의 제조 공정 Sep 27, 2019
플라스틱 제품의 제조 공정은 합성수지 제조업체에서 제조한 폴리머를 사용하여 최종 플라스틱 제품을 만드는 공정을 말합니다. 가공 방법에는 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형 등이 있습니다. 자세한 제조 공정은 다음과 같습니다. (1) 압축 성형: 프레스 성형이라고도 하며, 주로 페놀 수지, 요소-포름알데히드 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 등 열경화성 플라스틱의 성형에 사용됩니다. (2) 압출성형 : 가열된 수지를 압출기를 이용하여 금형을 통해 연속적으로 압출하여 원하는 형상의 제품을 만드는 방법. (3) 사출 성형: 열가소성 용융물을 사출 성형기를 이용하여 고압으로 금형에 주입하여 냉각 및 응고시켜 제품을 얻는 방법입니다. 사출 성형은 열경화성 플라스틱 및 발포 플라스틱 성형에도 사용될 수 있...
플라스틱 제품의 손상 Sep 27, 2019
플라스틱 제품의 손상이란 무엇이고, 그 원인은 무엇입니까? 플라스틱 제품의 손상은 제품 분리 위치 또는 슬라이더 닫힘이 손상되었음을 의미합니다. 이 문제가 발생하는 데에는 세 가지 이유가 있습니다. 1. 각도가 부족하고, 분사 위치와 크기가 충분하지 않습니다. 2. 금형 표면 처리가 좋지 않고, 코�
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플라스틱 제품의 층분리란 무엇인가? Oct 23, 2019
마이카 시트와 같은 제품은 서로 다른 재료가 혼합되어 있기 때문에, 특히 수축 재료가 다르기 때문에 층간 박리가 발생한다는 것을 의미합니다. 이 문제가 발생하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 1. 용융 온도가 너무 낮아 재료가 잘 결합되지 않아 배출되는 힘에 의해 제품 박리가 발생할 수 있습니다. 2. 역압이 너무 낮습니다. 3. 소재의 일관성이 좋지 않습니다. 4. 재료에 수분이 너무 많이 포함되어 있습니다. 5. 재활용 원료에 너무 많은 재활용 원료가 첨가되었습니다. 재활용 원료에 불순물이 너무 많습니다. 해결책은 아래와 같습니다. 1. 호퍼 온도와 금형 온도를 높여보세요. 2. 역압을 높이세요. 3. 다른 재료를 사용하지 않도록 합니다. 4. 건조한 재료. 5. 재활용 재료 추가를 엄격히 통제합니다...
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PC 사출금형의 사출성형에서 흔히 발생하는 문제점 Nov 01, 2019
금형 업계 종사자라면 누구나 PC 사출 금형이 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 왜 같은 금형 세트라도 재질에 따라 제품에 미치는 영향이 다를까요? 이는 PC 사출 금형과 사출 성형에 사용되는 플라스틱 소재의 성능 차이 때문입니다. PC 소재는 ABS 소재에 비해 유동성과 경도가 상대적으로 낮습니다. 따라서 사출 성형 과정에서 품질 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 주요 문제는 가스 패턴과 투명 PC 색상 포인트 문제입니다. 이러한 일반적인 문제를 해결하기 위해 금형 개선 외에도 베이킹 시 해당 매개변수를 설정하여 가스 라인 발생을 줄이거나 방지할 수 있습니다. 또한, 노즐 제거, 세척 및 생산 과정을 통해 이러한 문제를 방지할 수 있습니다. Green Vitality ...
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단거리 슛 Nov 20, 2019
우리는 금형 시험 중 가장 흔한 문제 중 하나인 사출 미달에 대해 이야기해 보겠습니다. 요인은 아래와 같습니다. 1. 이는 캐비티가 완전히 채워지지 않아 플라스틱 부품이 불완전하다는 것을 의미합니다. 2. 곰팡이 배출이 잘 안됨 3. 게이트와 런너의 단면이 너무 작고 길어서 유동 중에 용융 압력이 너무 많이 손실됩니다. 4. 얇은 벽은 두껍지 않습니다. 5. 콜드웰이 없거나 콜드웰의 설계가 좋지 않아 용융물이 금형 캐비티에 들어가면서 빠르게 응축되어 용융물의 흐름이 원활하지 않습니다. 6. 주입 속도가 너무 느립니다. 7. 사출기가 적합하지 않습니다. 8. 노즐 구멍이 너무 작으면 용융물의 사출 속도가 감소합니다. 9. 역류 방지 밸브가 고장나 용융물이 역류하게 되었습니다. 10. 노즐이 막혀 용융물의 흐름...
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