지난 기사에서는 숏샷의 원인에 대해 이야기했습니다. 오늘은 이를 개선하는 방법에 대해 이야기해보겠습니다. 개선 사항은 다음과 같습니다. 1. 통풍구조를 수정 또는 개선합니다. 2. 게이트 시스템을 수정하거나 개선합니다. 3. 단면 두께를 늘리세요. 4. 적합한 냉각정을 설계합니다. 5. 주입속도를 적
사진 속 금형은 압출 성형 금형입니다. 사출 금형을 제외하고 러시아 고객인 Green Vitality에서 가공한 금형입니다. 제품은 LED 라이트 바 금형 쉘 금형입니다. 전체 가공 기간은 15일이며, 다음 단계는 러시아 수출용 목재 상자 맞춤 제작입니다. Green Vitality는 사출 금형 외에도 광둥성에 여러 금형 형제 공장
오늘은 플라스틱 사출기 시스템에 대해 이야기해보겠습니다. 일상용품은 기본적으로 플라스틱 사출기로 성형하여 제작되며, 일부는 전자동으로 생산되고 일부는 반수동으로 생산됩니다. 고객의 요청이나 제품 기능에 따라 달라집니다. 사출성형기 시스템은 아래와 같이 7가지 시스템으로 구성됩니다.
성형품의 공기 트랩의 원인: 1. 곰팡이의 통풍이 잘 안됨 2. 플라스틱 원료가 분해됩니다 3. 금형 설계가 불합리합니다(예: 스프루가 너무 작음) 4. 주입속도가 너무 빠르다 공기 트랩을 개선하는 방법: 1. 곰팡이 배출 개선 2. 호퍼 온도를 낮추세요 3. 금형 설계 개선(스프루 확대 등) 4. 주입속도를 낮추세요
가장 일반적으로 사용되는 용접 방법은 다음과 같습니다. 플라스틱 금형 엔지니어링 부품 다음과 같습니다: 고온 도구 용접, 회전 용접, 진동 용접, 초음파 용접 및 기타 방법으로는 고주파 용접, 유도 용접, 고온 가스 용접, 레이저 용접 등이 있습니다. 고품질의 재현 가능한 용접 품질을 얻으려면 용접
기포는 제품 내부에 작은 부피 또는 일련의 기공이 형성되는 현상입니다. 다량의 기체가 용융물에 혼합되고 용융물을 냉각시키면 기포가 형성됩니다. 1. 환기 시스템이 불량하거나 막혔습니다. 2. 냉각 시스템이 제대로 설정되지 않아 재료의 냉각이 고르지 않거나 충분하지 않습니다. 3. 주입속도가 너
일반 플라스틱 원료의 수축에 대해 얼마나 알고 계신가요? 플라스틱 소재에 따라 수축률이 다릅니다. 오늘은 가장 일반적으로 사용되는 소재의 수축률에 대해 알아보겠습니다. ABS : 0.5% PC: 0.5% PMMA: 0.5% PS: 0.5% PC+ABS: 0.5% PE : 2% PP : 2% PA: 2% PVC : 2% 전문의약품 : 2% 플라스틱 금형을 만들 때는 플라스틱 소재의
플라스틱 제품 표면 처리 공정 유형: 실크스크린, 패드 인쇄, 페인팅, 전기 도금, 핫 스탬핑, 레이저 조각, 물 전사 인쇄 등. 페인팅의 목적은 마찰 저항성, 내식성, 방사선 저항성, 산 및 알칼리 저항성, 내화성, 강도 증가 등과 같은 외관 및 기능을 개선하는 것입니다. 주요 페인팅 처리 과정은 다음과 같습니다. 1. 내부응력을 제거하기 위해 어닐링하고, 플라스틱 부품을 열변형 온도 이하로 가열하여 2시간 동안 유지합니다. 2. 탈지: 플라스틱 부품 표면에는 기름, 땀, 이형제 등이 묻어 있는 경우가 많아 코팅 접착력이 저하되고, 코팅이 갈라지거나 기포가 생기거나 벗겨질 수 있습니다. 플라스틱 부품은 일반적으로 가솔린이나 알코올로 세척한 후 화학적 탈지합니다. 화학적 탈지 후에는 작업물 표면에 남아 있는...
