• 플라스틱 몰드의 날짜 코드 Mar 21, 2019
    날짜 코드는 다음 중 하나입니다. 플라스틱 금형 액세서리 . 날짜별로 분류하면 다음과 같습니다. 날짜 코드, 월 코드, 연도 코드, 월 및 연도 코드, 숫자 스탬프, 문자 코드, 재활용 코드, 재료 코드 및 기타 글꼴 패턴을 사용자 정의할 수 있습니다. 제품 구조에 따라 분류하면 다음과 같습니다. 비드 구조, 스프링 구조, 나사 구조, 코어 교환 구조, 무단계 구조 등이 사용되고 있습니다. 제품 표준에 따라 분류하면 다음과 같습니다. 데스크톱 날짜 코드, 미국 날짜 코드, 독일 날짜 코드, 유럽 날짜 코드, 일본 날짜 코드, 교환형 날짜 코드, O형 3원형 날짜 코드, 표준 3원형 날짜 코드 등. 제품 소재에 따라 분류하면 다음과 같습니다. 스테인리스 스틸 416, 스테인리스 스틸 SUS420 등 금형 날짜...
  • 국내 금형업계가 가격전쟁을 벌이는 이유는 무엇일까? Mar 15, 2019
    국내 금형업계가 가격전쟁을 벌이는 이유는 무엇일까? 현재는 많은 중국 도구 제조업체 국내에서 금형 생산에 종사하고 있으나 규모가 비교적 작고, 기본 모델은 소규모 작업장이며, 대부분이 값싼 금형이고, 과학기술 내용이 매우 부족합니다. 소규모 금형 업체들은 기본적으로 모조품을 생산하고 있어, 저가형 균질화 금형이 점점 더 많아지고 있습니다. 금형 업체들은 과잉 생산과 재고 소진이라는 문제에 직면해 있습니다. 금형 업체들은 매출을 지속적으로 개선하기 위해 제품 가격을 낮추고 있습니다. 하지만 일부 금형 업체들이 가격을 인하하면서 업계 전체가 어려움을 겪고 있으며, 기업들의 수익도 점점 줄어들고 있습니다. 이익이 계속 줄어들면 기업은 제품 연구 개발을 위한 잉여 자금을 확보할 수 없습니다. 업계 내에서의 장기적인...
  • 플라스틱 열성형 절차 Mar 15, 2019
    열간 열성형의 기본 공정은 클램핑, 가열, 성형, 냉각, 탈형입니다. 이 중 성형은 가장 중요하고 복잡한 공정입니다. 플라스틱 열성형 대부분의 공정은 성형기에서 수행되며, 이는 열성형 방법에 따라 크게 달라집니다. 위의 다섯 가지 공정을 완료하는 데 모든 종류의 성형기가 필요한 것은 아니며, 실제 생산 요구에 따라 선택할 수 있습니다. ① 소재의 클램핑. 열 수축 및 무게 처짐을 방지하기 위해 일정 크기의 플라스틱 시트를 사용하여 탈형 형상을 유지합니다. ② 가열. 가열 시스템은 시트를 정해진 시간과 온도로 필요한 온도까지 가열하여 소재를 높은 탄성 상태로 만들고 다음 공정의 원활한 진행을 보장합니다. ③ 성형. 가열하여 연화된 시트를 원하는 금형 및 관련 장치를 통해 성형하는 공정입니다. ④ 냉각 시스템....
  • 플라스틱 사출 금형의 환기 Mar 02, 2019
    사출 금형의 배기는 금형 설계에서 무시할 수 없는 문제라는 것은 잘 알려진 사실입니다. 금형 내부 제품에서 발생하는 가스의 주요 원인은 다음과 같습니다. 1. 공급 시스템 및 캐비티 내 공기의 구성 요소. 2. 플라스틱에는 고온에서 발생하는 수분 증발 및 수증기가 포함되어 있습니다. 3. 플라스틱 분
  • 이중사출성형이란?
    이중사출성형이란? Mar 02, 2019
    이중 사출 금형 , 2가지 소재 성형, 2샷 성형 또는 2K 성형이라고도 하며, 두 가지 서로 다른 소재로 복잡한 성형 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 두 종류의 플라스틱 소재를 동일한 사출기에 주입하여 두 번 성형하지만, 제품은 한 번에만 성형됩니다. 이러한 사출성형은 일반적으로 하나의 금형으로 완료되며 특수한 2색 사출성형기가 필요합니다. 이중 사출 성형은 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 이 공정은 제품의 외관을 아름답게 만들 수 있고, 분사 없이도 색상을 쉽게 변경할 수 있습니다. 하지만 높은 기술 요건과 높은 비용이 요구됩니다. 이중 사출 금형의 주요 장점은 다음과 같습니다. 1. 성형품은 정밀도가 높고 품질이 안정적입니다. 2. 구조적 강도와 내구성이 좋습니다. 3. 틈새가 ...
  • 금형 유동 분석은 금형에 어떤 영향을 미치나요? Feb 22, 2019
    1. 부품이 충진되었는지 확인할 수 있습니다. 또한, 분석은 필요한 사출 압력 및 클램핑 압력과 같은 기타 유용한 정보를 제공할 수 있습니다. 2. 부품에 충전 문제가 있는지 확인할 수 있습니다. 미성형, 기포, 불균형 충전 등 많은 충전 문제는 충전 곡선을 면밀히 분석하여 파악할 수 있습니다. 금형 유동 분석을 통해 게이트 위치, 사출 속도 및 기타 가공 조건을 변경하여 이러한 문제를 개선하거나 수정할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 3. 부품의 변형을 예측할 수 있습니다. 변형 분석은 변형의 절대값을 예측하는 데 사용되며, 이는 세심한 주의가 필요합니다. 변형 예측은 게이트 위치, 벽 두께 변화 또는 설계 변경 사항을 비교하는 데 사용될 수 있습니다. 4. 문제가 있는 금형 프로토타입을 검사하고 수정할 ...
  • 가이드 컬럼의 종류 Feb 22, 2019
    1. 안내 방향에 따라 슬라이딩 가이드 컬럼(코드 SGP), 롤링 가이드 컬럼(코드 SRP)으로 구분됩니다. 2. 설치방법에 따라 다음과 같이 구분합니다: 로딩 및 언로딩 가이드 컬럼과 프레스인 가이드 컬럼. 3. 가이드 컬럼은 사용 장소에 따라 다음과 같이 분류됩니다. 자동차 금형용 가이드 컬럼, 독립형 가이드
  • 강철의 순도는 금형 성능에 어떤 영향을 미칩니까? Feb 22, 2019
    강의 순도는 주로 강의 비금속 개재물의 양, 종류, 형태, 크기 및 분포를 나타냅니다. 비금속 개재물은 일반적으로 금형강에 잔류하는 산소, 황, 인, 수소, 질소와 같은 유해 불순물을 의미합니다. 단위 부피에서 이러한 불순물의 비율이 작을수록 금형강의 순도는 높아집니다. 금형강의 순도(비금속 개재물 함량)는 강의 강도, 소성, 파괴인성, 절삭성, 피로성, 고온 취성 및 내식성에 큰 영향을 미칩니다. 실험 결과, 조성, 함량, 형상 및 분포는 금형강의 물리적 특성에 직접적인 영향을 미치고, 나아가 금형 성능 및 수명에도 직접적인 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 동일한 열처리 및 가공을 거친 동일한 등급(화학 조성)의 금형강이라도 강철 자체의 순도가 다르기 때문에 동일한 작업 조건에서 다른 성능을 보입니다....
  • 박벽 사출 성형의 요구 사항 Feb 15, 2019
    속도는 박벽 사출 성형 성공의 핵심 요소 중 하나입니다. 빠른 충전과 고압은 용융된 열가소성 재료를 금형 캐비티에 고속으로 주입하여 게이트 동결을 방지할 수 있습니다. 표준 부품이 2초 안에 충전되면 금형 두께는 25%, 충전 시간은 50% 단축될 수 있습니다(1초 절약). 두께가 얇아지면 냉각해야 할 재료가 줄어듭니다. 이는 박육 사출 성형의 장점 중 하나입니다. 적절한 이송 장치를 설치하면 핫 러너와 게이트가 사이클 타임 단축에 방해가 되지 않습니다. 핫 러너 시스템과 부싱은 사이클 타임을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 금형 재료 또한 고려해야 합니다. P20은 기존 사출 성형에 널리 사용되지만, 박육 사출 성형의 높은 압력 때문에 금형을 견고하고 단단하게 만들어야 합니다. H13 및 기타 경질강은 박육...
  • 사출부품 색상 불량 원인 Feb 15, 2019
    (1) 금형 마감 불량, 금형 표면 녹, 금형 배기 불량. (2) 금형의 주조 시스템에 결함이 있는 경우 냉간 공급 웰을 증가시키고 유로, 연마 주류 통로, 분류 통로 및 게이트를 증가시켜야 합니다. (3) 소재온도와 금형온도가 낮은 경우, 필요에 따라 게이트의 국부 가열방법을 사용할 수 있다. (4) 가공압력이 낮고, 속도가 느리고, 사출시간이 부족하고, 배압이 부족하여 치밀성이 떨어지고 표면이 검게 된다. (5) 플라스틱은 충분히 가소화되어야 하지만 재료의 분해를 방지하기 위해 열은 안정되어야 하고 냉각은 충분해야 하며 특히 벽이 두꺼워야 합니다. (6) 차가운 물질이 작업물에 들어가는 것을 방지하기 위해 필요한 경우 셀프 잠금 스프링을 사용하거나 노즐 온도를 낮추십시오. (7) 재활용 재료의 과도한 사...
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