• 제품의 4모서리 주변에 언더컷이 있는데, 리프터나 슬라이더를 만들어야 할까요? Jul 08, 2019
    아시다시피, 금형 설계 과정에서 제품에 안쪽 언더컷이 있으면 보통 리프터를 제작하고, 바깥쪽 언더컷이 있으면 슬라이더를 제작합니다. 하지만 네 모서리 주변에 언더컷이 있어 강제 탈형이 불가능한 경우에는 어떻게 해야 할까요? 아래 그림과 같이 리프터를 제작해야 할까요, 아니면 슬라이더를 제작해야 할까요? 1. 설계 분석 그렇다면 먼저 리프터를 만드는 것에 대해 생각해 보겠지만, 분석해 보니 리프터를 만들면 언더컷의 4각도가 탈형되지 않는 경우가 있습니다.(화살표 방향의 리프터) 2. 설계 계획 언더컷을 탈형할 수 없는 경우, 리프터 + 내부 슬라이더를 사용하여 설계할 수 있는지 여부만 고려할 수 있습니다. 아래 그림과 같이 녹색 부분이 내부 슬라이더이고 분홍색 부분이 리프터입니다. 3. 작동 원리 뒷다이 코어...
  • NG 치수의 이유는 무엇입니까? Jul 12, 2019
    우리가 성형 테스트나 생산을 할 때, 치수가 NG인 것을 보는 것은 흔한 일입니다. 그래서 오늘은 치수가 허용 오차 범위에 속하지 않는 이유에 대해 논의해보겠습니다. 1. 도면을 확인하여 올바른 기준을 찾았는지 확인하세요. 2. 측정 도구를 점검하여 오래된 것인지, 정확도가 낮은지, 저울이 명확하지 않은지, 측정 도구가 0으로 돌아가지 않는지 확인하세요. 3. 측정 방법과 판독값이 정확합니까? 예를 들어, 캘리퍼로 플라스틱 반제품 케이스의 길이를 측정할 때, 플라스틱 부분이 캘리퍼에 수직이 되도록 측정합니까? 외부 측정점이 최대값이고 내부 측정점이 최소값이 되도록 측정합니까? 4. 측정된 위치와 사용하는 측정 도구가 정확한가요? 5. 금형 도면을 확인하여 수축률이 맞는지 확인하세요. 6. 금형강을 점검하세요...
  • 플라스틱 금형 제품의 '캐치후크 및 박벽'이란 무엇입니까? Sep 18, 2019
    '캐치훅 앤 씬월'이란? 플라스틱 금형 제품 ? 1. 캐치 후크 캐치 표면과 캐치 후크의 양은 조립 중 테스트 데이터의 중요한 기초가 됩니다. 이 숫자에 대해 아주 작은 실수라도 생기면, 그것은 제품에 큰 실수가 될 것입니다. 따라서 금형 설계 시 캐치 후크 조립 및 테스트에 특별한 주의를 기울여야 합니
  • 불량 수축의 실제 사례 분석(1) Jul 26, 2019
    오늘은 싱크 마크에 대한 한 가지 사례를 논의하고, 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 대처해야 할지 보여드리겠습니다. 1. 기본정보 : PE, 홀더(자동차부품) 수축이 잘 안되고, 뱀이 잘 안잡힙니다. 2. 설명: 사출 압력 증가 계획은 아직 해결되지 않았습니다. 수지 압력을 최대한 활용하기 위해 게이트 두께를 늘리고 싱크 마크를 개선하고 있습니다. 그러나 게이트 후처리가 필요하여 인력 낭비가 새로운 문제로 대두됩니다. 3. 개선 과정: 게이트의 모양과 위치를 변경하여 수축 문제를 완전히 해결했습니다. 뱀 무늬도 줄어들어 성형품의 외관이 더욱 미려해졌습니다. 또한, 서브 게이트 방식을 사용함으로써 게이트 후처리 문제도 해결되었습니다. 그림과 같습니다. 4. 참고: 이 경우 엣지 게이트 성형 시 수...
  • 거울 연마 금형의 은행 자국 Jul 26, 2019
    고정밀 거울 연마 금형 세트를 완성하는 것은 쉽지 않습니다. 연마 과정에서 금형의 매끄러움 문제가 발생할 수 있습니다. 금형 표면에 결, 오렌지 껍질, 잔물결, 뱅크 마크와 같은 현상이 나타날 수 있습니다. 오늘은 은행 마크에 대해 이야기해 보겠습니다. 일반적으로 금형을 거울처럼 닦을 때 뱅크 마크가 생기는 데에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 1. 금형강의 금속구조가 고르지 않기 때문입니다. 2. 연마기 작동 시간이 너무 길거나 연마 시 공구 속도가 너무 높으면 강판 표면이 가열되어 미세 구조 변화가 발생합니다. 이로 인해 금형 표면에 뱅크 마크가 발생합니다. 그렇다면 은행 마크 문제를 어떻게 해결할 수 있을까? 일반적으로 이런 종류의 금형강은 다시 연마하여 거친 표면을 매끈하게 만든 다음 사포와 다이아...
  • TPU 압출과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까? Aug 05, 2019
    압출(Extruding)은 압출 성형 또는 압출이라고도 하며, 고무 가공에서는 압출이라고도 합니다. 압출은 재료가 압출기의 배럴과 스크류 사이의 작용을 통과하여 스크류에 의해 앞으로 밀려나가면서 가소화되고, 기계 헤드를 연속적으로 통과하여 다양한 단면의 제품 또는 반제품을 만드는 가공 방식을 말합니다. 사출 성형은 산업 제품의 형상을 생산하는 방법입니다. 제품은 일반적으로 고무와 플라스틱을 사출 성형하여 만들어집니다. 사출 성형은 사출 성형과 다이캐스팅으로 나눌 수 있습니다. 사출 성형기(Injection Machine 또는 Injection Molding Machine)는 플라스틱 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 재료를 다양한 형상의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출...
  • 플라스틱 제품의 뒤틀림이란 무엇인가요? Aug 05, 2019
    제품은 어떤 요인으로 인해 수축이 고르지 않게 일어나고, 이로 인해 변형이 발생하는데, 이를 휨이라고 합니다. 이는 플라스틱 제품에서 흔히 발생하는 문제입니다. 그렇다면 이를 어떻게 해결할 수 있을까요? 1. 유지 압력 시간 연장 2. 압력 손실이 최소화되는 올바른 게이트 유형을 설계합니다. 3. 냉
  • 수축 불량의 실제 사례 분석(2) Aug 09, 2019
    오늘은 싱크 마크에 대한 또 다른 사례를 계속해서 논의해 보겠습니다. 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 할 것인지 보여드리겠습니다. 1. 기본 정보: ABS 케이스 수축률 2. 설명: 가. 성형 시 최대 사출 압력을 선택하더라도, 성형품 뒤쪽에 리브가 위치하는 부분에서는 수축이 발생합니다. b. 그림과 같이 게이트의 단면적이 작아져 압력 손실이 커지고, 리브 부분 뒷면의 압력을 유지하기 어려워 수축이 발생합니다. 또한, 침지형 접착제 게이트는 구멍 직경이 작고 게이트 연장부가 얇습니다. 결과적으로 압력 손실이 크고, 밀봉 시간이 짧으며, 압력 유지 제어가 제대로 이루어지지 않습니다. 3. 개선 과정: 게이트 더미의 직경을 3mm에서 4mm로 늘립니다. 그 결과, 게이트 단면적이 증가하고 압력 손실...
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