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플라스틱 금형의 일반적인 표면 처리 공정 May 07, 2021
플라스틱 금형의 일반적인 표면 처리 공정 오늘날 급속한 산업 발전 시대에, 플라스틱 몰드 산업시대의 필수적인 부분이 되었습니다. 일반적인 표면 처리 사출금형 는 다음과 같습니다. 1. 폴란드어 주로 절단, 소성변형을 통해 재료 표면의 볼록한 부분을 제거하여 매끄러운 연마를 얻는 방법입니다. 일반적으로 돌, 양모 휠, 사포 등을 사용하며 주로 수작업으로 진행됩니다. 2. 얇은 불꽃 질감 플라스틱 금형에서 EDM 가공을 한 후 선이 생기므로 일반적으로 전극 가공을 하여 화염 패턴을 만들지 않습니다. 비용이 비교적 많이 들기 때문입니다. 3. 화학적 질감 분무형과 필름을 붙인 형은 조정된 화학액에 담가두면 형의 밝은 색깔 부분이 부식되고, 부식 후 형의 표면은 검게 변합니다. 4. 전기 도금 전기분해를 이용하여 ...
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자동차 부품 사출금형에 적합한 금형강을 선택하는 방법은 무엇입니까? May 12, 2021
시간 어떻게 선택해야 할까 곰팡이 강철 ~을 위한 자동차 부품 사출금형? 자동차 부품용 강철 사출금형은 많이 있지만, 사출 금형 자동차 부품의 경우에도 강철 선택에 대한 많은 지식이 필요합니다. 다양한 자동차 부품 표면 처리 공정에 따라 다양한 사출 성형 강철을 선택합니다. 우선, 자동차 부품 사출금형의 강철은 크게 두 가지 종류로 나뉜다. 하나는 수입 강철이고, 다른 하나는 국산 강철이다. 수입산 강철은 국산 강철보다 3~4배 비싼데, 거울을 만들면 세련 자동차 부품의 경우, S136강을 우선적으로 사용할 수 있습니다. 이 강재는 거울 효과를 구현할 수 있습니다. 자동차 부품 표면에 그레인 효과를 주고 싶다면 NAK80강을 선택하시면 됩니다. - 강화된 열처리 없이 생산수명을 50만회 이상 연장할 수 있다...
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2색 사출금형을 어떻게 가공하나요? May 12, 2021
2색 사출금형 가공 방법 ? 2색 사출금형 , 두 종류의 플라스틱 재료를 동일한 2색 사출 성형기에 넣어 두 가지 성형으로 나누어야 하지만, 제품은 플라스틱 금형 하나만으로 성형되며, 보통 한 세트의 금형으로 완성되고, 특수한 2색 사출 성형기가 필요합니다. 즉, 우리가 흔히 보는 것은 두 가지 색상의 동일한 플라스틱 제품입니다. 다음 설명을 위해 예시에 앞서 오래된 휴대전화의 버튼을 사용하여 더 명확하게 이해하도록 하십시오. 2색 사출 성형 , 당신은 또한 이전에 말한 "휴대폰 쉘 사출 금형"을 통해 이해할 수 있습니다. 플라스틱 버튼의 색상은 검은색이고, 가운데 숫자 "1-9"는 투명합니다. 이를 구현하는 두 가지 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 계획 1: 전문 제조업체를 찾아 2색 금형 세트를 열고 ...
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자동차 내외장용 플라스틱 사출 금형 Jun 18, 2021
자동차 내외장용 플라스틱 사출 금형 전기자동차, 자율주행기술, 신에너지자동차 시대가 도래하면서 자동차 경량 디자인은 자동차 디자인의 필연적인 트렌드가 될 것이며, 플라스틱이 자동차 경량화를 현실로 만들 수 있다는 것은 필연적입니다. 플라스틱은 자동차 산업에서 널리 사용되고 있으며, 이는 자동차 산업에 새로운 역사적 기회를 가져올 것입니다. 플라스틱 산업 그리고 자동차 사출 금형 산업. 2016년 10월, 중국자동차공정학회(CAE)는 에너지 절약 및 신에너지 자동차 기술 로드맵을 발표했습니다. 이 로드맵에 따르면, 차량 중량은 2020년, 2025년, 2030년까지 각각 2016년 대비 10%, 20%, 35% 감소할 것으로 예상됩니다. 자동차 산업은 향후 몇 년간 플라스틱 소비가 가장 빠르게 증가할 것으로 ...
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사출성형 시 플라스틱 제품의 균열을 유발하는 요인 Jun 25, 2021
제품 가공 과정에서 균열이 발생하는 요인에는 무엇이 있는지 살펴보겠습니다. 우선, 사출 성형 공정이나 금형 자체에서 발생하는 제품 균열 문제를 다각도로 살펴봐야 합니다. 접착제 자체를 통해 제품 균열의 원인을 판단해야 합니다. 사소한 균열은 한눈에 알아볼 수 있지만, 심각한 균열은 금형을 열고 사출 성형기를 점검하여 원인을 찾아야 합니다. 사출 성형 관점에서 볼 때, 다음과 같은 요소들이 제품 균열을 유발하는 요인으로 작용할 수 있습니다. 사출 성형 압력이 너무 높거나, 속도가 너무 빠르거나, 재료가 많이 플러싱될수록, 사출 성형 및 압력 유지 시간이 너무 길면 내부 응력이 너무 커져 균열이 발생할 수 있습니다. 이것이 바로 내부 응력 문제입니다. 금형 개방 속도와 압력을 조절하면 빠른 부품 인발로 인한 탈...
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사출성형 공정에서 플라스틱 제품이 균열되는 원인은 무엇입니까? Jul 23, 2021
지난주, 사출 작업장에서 제품을 생산하던 중, 감독관이 공정 과정에서 제품에 균열이 생겼다고 보고했습니다. 제품 가공 과정에서 균열이 발생하는 요인은 무엇일까요? 우선, 문제를 다양한 각도에서 살펴보자. 제품 균열 , 에서든 사출 성형 공정이나 금형 자체에서 균열이 발생하는 원인을 판단할 수 있습니다. 접착제 자체에서 균열 원인을 판단할 수 있습니다. 약간의 균열은 한눈에 볼 수 있지만, 더 심각한 경우에는 금형을 열어 확인해야 합니다. 사출 성형기 문제를 찾으려고. 사출 성형의 관점에서 볼 때, 다음과 같은 요소들이 제품 균열을 유발하는 요인으로 작용할 수 있습니다. 사출 성형 압력이 너무 높거나, 속도가 너무 빠르거나, 재료가 더 많이 플러싱될수록, 사출 성형 그리고 압력 유지 시간이 너무 길어지면 내부...
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취성 플라스틱 제품의 원인과 해결책 Jul 23, 2021
25년의 경험을 바탕으로 플라스틱 몰드 산업, Green Vitality Industry Co.,LTD는 고품질 사출금형공장 사출 성형 과정에서 취성 제품이 발생하는 원인과 해결책은 무엇일까요? 사출 성형 후 플라스틱 부품의 충격 성능은 원재료 대비 크게 저하되는데, 이를 취성이라고 합니다. 취성의 직접적인 원인은 플라스틱 부품의 내부 응력이 너무 크기 때문입니다. 1. 재료 주입하기 전에 적절한 건조 조건을 설정하고, 재료를 며칠 동안 계속 건조하거나 건조 온도가 너무 높으면 휘발성 물질의 분류를 제거할 수 있지만 재료, 특히 열에 민감한 플라스틱의 경우 재활용 재료의 사용을 줄이고 원래 원료의 비율을 높이며 강도가 높은 적합한 재료를 선택합니다. 2. 금형 설계 메인 채널, 션트, 게이트의 크기를 늘리십...
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고경도 비흔적 사출금형 및 성형기술 Jul 23, 2021
하이라이트는 비마크 사출 성형의 특징입니다. 하이라이트는 있지만, 모든 무마크 사출은 아닙니다. 저희는 수년간 가전제품의 전면 패널, 장식 부품 등 외부 장식 부품을 위한 하이라이트 금형을 제작해 왔지만, 매번 같은 문제에 직면했습니다. 즉, 융착 자국, 수축 자국 등의 성형 문제를 해결할 수 없었으며, 이는 구조적 강도와 제품 맛에 큰 영향을 미쳤습니다. 1. 기술 원리 우리는 전통적인 사출 성형 공정과 비교하여 전통적인 일반 사출 성형 공정의 고광량 비추적 사출 성형 공정의 특성을 설명합니다. 사출 성형 금형 온도를 낮게 설정하면 휨과 수축 흔적을 줄이고 성형 주기를 단축할 수 있지만, 용접 자국, 소재 선, 짙은 광택, 거친 표면 등 외관 품질이 쉽게 발생할 수 있습니다. 반대로 금형 온도를 높게 설정...
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