맞춤형 2차 사출 금형,2차 사출 금형 제조업체

금형 성능 향상 방법 소개 Jan 04, 2019
금형의 강도와 인성 외에도 표면 성능은 금형의 작동 성능과 수명에 매우 중요합니다. 원자재에만 의존하는 개선은 매우 제한적이고 비경제적입니다. 표면 처리는 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있는 경우가 많기 때문에 표면 처리 기술이 급속도로 발전했습니다. 금형 표면 처리 기술은 표면 코팅, 표면 개질 또는 복합 처리 기술을 통해 금형 표면의 형태, 화학 성분, 조직 구조 및 응력 상태를 변경하여 필요한 표면 특성을 얻는 체계적인 엔지니어링입니다. 표면 처리 방식에 따라 화학적 방법, 물리적 방법, 물리 화학적 방법 및 기계적 방법으로 나눌 수 있습니다. 금형의 표면 특성을 개선하기 위해 새로운 처리 기술이 등장하고 있지만 질화, 침탄 및 경화 필름 증착이 금형 제작의 주요 응용 분야입니다. 가스 질화...
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플라스틱 사출 금형용 환기 시스템 설계 Jan 04, 2019
플라스틱 금형 배기 시스템은 어떻게 설계해야 할까요? 금형 설계는 기계 산업에서 항상 필수적인 부분이었습니다. 플라스틱 금형은 플라스틱 가공 산업에서 플라스틱 성형 기계에 맞춰 플라스틱 제품에 완벽한 구성과 정밀한 치수를 부여하는 데 사용되는 도구입니다. 플라스틱의 종류와 가공 방법이 다양하기 때문에 플라스틱 성형 기계와 플라스틱 제품의 구조가 복잡해지고, 따라서 플라스틱 금형의 종류와 구조 또한 다양합니다. 플라스틱 금형에서 배기 시스템을 어떻게 설계해야 하는지 살펴보겠습니다. 사출 및 클램핑 과정에서 금형 내 과잉 가스는 제품 품질과 금형 클램핑의 원활함을 보장하기 위해 적시에 배출되어야 합니다. 배기 시스템에는 제품 배기, 가이드 슬리브 배기 등이 포함됩니다. 1. 파티션 표면 배기 일반적으로 캐비티 ...
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금형 공기 배출 홈을 위한 좋은 디자인 Jan 04, 2019
금형을 테스트하거나 생산할 때 충전 부족, 압축 공기 연소, 부품 내부의 높은 내부 응력, 표면에 흐르는 자국 및 용접선과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하거나 방지하기 위해 먼저 사출 성형 공정을 조정하고 금형 게이트를 고려해야 합니다. 사출 성형 공정과 게이트에 문제가 없는 경우, 이 문제를 해결하는 주요 방법은 금형에 공기 배출 홈을 만드는 것입니다. 통풍구의 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 금형에 사출할 때 금형 캐비티에 있는 공기를 제거합니다. 2. 플라스틱 컴파운드의 가열 과정에서 발생하는 각종 가스를 제거합니다. 공기 배출 홈을 만들 때 주의해야 할 점이 두 가지 있습니다. 1. 홈의 크기는 배출하는 동안 재료가 슬롯으로 넘치지 않도록 해야 합니다. 2. 공기 배출구 홈...
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사출금형 유지관리를 위한 13가지 제안(1) Jan 14, 2019
다른 금형과 비교했을 때, 플라스틱 사출 금형 더욱 복잡하고 정밀하며, 제품의 운영 및 유지보수에 대한 요구 사항도 더욱 높습니다. 따라서 전체 생산 과정에서 정확한 운영과 세심한 유지보수는 기업의 정상적인 생산과 기업 이익 향상에 큰 의미를 갖습니다. 1. 적절한 사출기를 선택하고 합리적인 공정 조건을 결정해야 합니다. 사출기가 너무 작으면 요구 사항을 충족할 수 없고, 너무 크면 에너지 낭비가 발생하고, 클램핑력 조정이 부적절하여 금형이나 템플릿이 손상될 뿐만 아니라 효율도 저하됩니다. 사출기를 선택할 때는 최대 사출량, 타이로드 유효 거리, 템플릿에 장착되는 금형 크기, 최대 금형 두께, 최소 금형 두께, 템플릿 스트로크, 배출 방식, 배출 스트로크, 사출 압력, 클램핑력 등 모든 조건을 확인해야 합니...
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사출품의 색상 차이를 어떻게 제어하나요? Jan 14, 2019
색상 차이는 사출 성형에서 흔히 발생하는 결함입니다. 색상 차이에 영향을 미치는 요인에는 원료 수지, 컬러 마스터배치(또는 컬러 파우더), 컬러 마스터배치와 원료의 혼합, 사출 성형 공정 등 여러 가지가 있습니다. 사출 성형기 , 곰팡이 등. 사출 성형은 광범위한 측면을 포함하기 때문에 색상 차이�
- 금형 사출 시 색상 차이
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금형 인서트가 금형 제조에 왜 그렇게 중요한가요? Jan 14, 2019
금형 인서트라는 용어는 금형 업계에서 익숙하고 자주 사용됩니다. 인서트는 주로 불규칙한 금형에 매립된 다양한 불규칙한 피팅에 사용됩니다. 고품질 금형 인서트는 충전 템플릿이나 고정 템플릿으로 사용할 수 있습니다. 실제로, 이는 금형의 일부 결함을 수정하는 데 도움이 됩니다. 그렇다면 금형은 왜 금형 인서트를 사용해야 할까요? 창사 보룬은 가장 확실한 효과가 다음 네 가지 측면에 불과하다고 생각합니다. 금형에 금형 인서트를 사용하는 이유는 무엇입니까? 1. 금형 수정이 용이하다 금형은 자주 수정되므로, 수정된 위치에 인서트를 미리 추가할 수 있습니다. 향후 금형이 변경될 때 인서트를 교체할 수 있으며, 금형 개방 시 인서트의 예비 부품을 더 많이 교체할 수 있으므로 금형 수정이 용이합니다. 2. 금형의 배출에...
사출금형의 표준화 생산 원칙(2) Jan 18, 2019
그럼 이전 문제에 주의를 기울이십시오. 고품질 금형도 다음 사항에 주의해야 합니다. 1. 골무는 BOM 또는 기타 공식 공지에 의해 결정된 금형 기술 요구 사항에 따라 결정되는 HASCO 또는 DME 표준을 채택합니다. 2. 물 에이프런("O" 링) 홈 가공 시, 한쪽 면에 0.25mm 간격을 두어야 합니다. 일반 에이프런은 0.5~0.8mm 정도 미리 압착해야 합니다. 이 부분에 주의하지 않으면 고무 링이 압력으로 인해 쉽게 손상되어 누수가 발생할 수 있습니다. 3. 입구는 질화 처리되어야 하며 재판매가 필요합니다. 입구의 반경은 도면 요건을 충족해야 합니다. 입구는 질화 처리되지 않았으며, 금형 제작 전에 손상되었을 수 있습니다. 4. 기존 구조의 금형은 헤드를 배치하고, 양쪽 끝을 평평하게 만들어야 하...
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PC사출성형제품은 2점 Jan 18, 2019
투명한 구성 요소는 고유한 특징과 기능을 가지고 있습니다. 폴리카보네이트 사출 성형은 자동차 부품에 필연적으로 사용됩니다. 사출 성형 과정에서 두꺼운 벽의 투명한 사출 부품을 종종 접하게 됩니다. 성능상의 이유로 이러한 플라스틱 부품은 PC 기계로 만들어집니다. 평균 벽 두께가 6mm를 초과하고 최대 벽 두께가 12mm를 초과하는 경우 플라스틱 부품의 사출 성형 공정에서 종종 두 가지 문제가 발생합니다. 하나는 표면 수축이고 다른 하나는 제품 내부의 기포입니다. 두꺼운 벽의 경우 변형은 주된 문제가 아닙니다. PC 투명 플라스틱 부품의 사출 성형에는 가장 많은 문제가 있습니다. 수축 주된 이유는 벽 두께가 너무 두꺼워서 제품이 수축되기 때문입니다. 이 공정에서는 수축을 막기 위해 더 많은 용융물을 주입해야 ...
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