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플라스틱 금형 제품 표면 페인팅의 장점 Mar 21, 2019
한 고객이 플라스틱 제품 표면을 페인트칠해야 하는지 물었는데, 이는 고객의 요구 사항에 따라 달라집니다. 플라스틱 제품 표면에 페인트를 칠하면 제품의 밝기를 보장할 수 있습니다. 플라스틱 제품 자체는 반사가 매우 어렵기 때문입니다. 그래서 플라스틱 부분은 더 어둡게 보이고, 플라스틱 부분 표면에 피부 질감을 더하면 더욱 어둡게 보입니다. 따라서 일부 고객은 표면의 미적 외관을 추구하기 위해 플라스틱 부품 표면에 페인트 층을 분사하기도 합니다. 이렇게 하면 제품의 밝기가 보장됩니다. 플라스틱 제품의 표면을 페인트칠하면 플라스틱 제품의 폐기율을 줄일 수 있습니다. 백색 플라스틱 제품의 폐기율은 사출 성형 산업에 늘 골칫거리였습니다. 표면에 페인트를 칠하면 제품의 단점을 커버하고, 제품의 폐기율을 줄이는 효과가 ...
플라스틱 몰드의 언더컷 Mar 29, 2019
일부 플라스틱 제품에는 언더컷이 존재합니다. 언더컷이 작거나 형상 및 치수 정확도에 대한 요구 사항이 낮거나 플라스틱 소재의 소성 변형 및 인성이 충분한 경우, 부품을 강제로 이형/탈형할 수 있습니다. 다양한 구조와 요구 사항에 따라 플라스틱 부품 , 슬라이더와 리프터 메커니즘을 채택하여 문제를 해결합니다. 금형 설계 . 금형 개구부의 수직 이동에 따라 대각선 지지 핀과 슬라이더가 상대적으로 이동합니다. 슬라이더는 가압 블록의 작용으로 수평으로 이동하여 언더컷에서 분리되어 제품을 원활하게 배출할 수 있습니다. 외부에 언더컷이 있는 경우 리프터를 사용하여 다시 성형합니다. 리프터의 원리는 이젝터 플레이트를 통해 배출하는 것입니다. 리프터는 가이드 블록과 코어의 제한을 받아 비스듬한 방향으로만 배출되고 일정한 ...
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플라스틱 금형 프로토타입 부품의 효과 Mar 29, 2019
"시제품 부품"은 금형 업계에서 흔히 볼 수 있는 용어입니다. 기계로 가공된 제품 하나 또는 여러 개를 의미합니다. 두 가지 유형이 있는데, 하나는 일반 플라스틱 부품이고 다른 하나는 3D 프린팅입니다. 일반 플라스틱 부품은 기계에서 직접 플라스틱 블록을 가공하는 것을 말합니다. 이러한 종류의 제품은 일반적으로 크기가 크지 않습니다. 부품이 클 경우, 가공된 플라스틱 부품을 플라스틱 접착제로 접착해야 합니다. 이러한 프로토타입 부품은 거칠게 제작되어 촉감이 좋지 않습니다. 다양한 세부 사항이 있는 일반적인 모양만 있습니다. 고객은 일반적으로 금형을 열기 전에 먼저 한 번 가공한 후, 제작된 부품을 조립하여 설계 데이터가 정확한지 확인합니다. 제품이 간섭하거나 제품 두께가 너무 얇을 경우, 문제는 프로토타입 ...
- 프로토타입 금형
- 3D 프린팅 부분
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플라스틱 사출금형 온도 조절의 중요성 Mar 29, 2019
에서 사출금형 산업 플라스틱 제품의 구조 설계는 매우 중요하지만, 사출 금형 온도가 적절하지 않으면 고품질 제품을 생산할 수 없습니다. 특히 POM(폴리옥시메틸렌), PA(나일론) 생산의 경우 더욱 그렇습니다. PBT와 PET(폴리에스터) 소재의 경우, 금형 온도가 플라스틱 부품에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 온도 제어를 통해 생산 과정에서 발생하는 여러 문제를 예방할 수 있습니다. 금형 온도가 적절하지 않으면 다음과 같은 효과가 발생합니다. 1) 금형 온도가 낮으면 일반적으로 제품의 외관이 나빠지고 플라스틱 부품은 고온에서 변형됩니다. 금형의 표면 온도가 낮으면 사출 성형 제품의 수축이 커집니다. 2) 금형의 수축과 사출성형품의 수축은 금형의 온도와 제품의 벽 두께에 관련이 있습니다. 3) 금형 표면적의 ...
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금형장비의 표준화 정도와 적용수준은 금형산업 수준을 측정하는 중요한 지표입니다. Mar 29, 2019
금형장비의 표준화 정도와 적용수준은 금형산업 수준을 측정하는 중요한 지표이다. 금형 장비의 표준화 정도와 활용 수준은 금형 산업의 수준을 가늠하는 중요한 지표입니다. 금형 장비는 공구를 성형하는 특수 도구이지만, 고도로 개인화된 제품이기도 합니다. 따라서 금형 장비의 표준화된 생산은 산업에 매우 중요합니다. 선진국에서는 금형 및 장비의 표준화에 많은 관심을 기울이고 있습니다. 금형 장비는 금형 산업에 품질, 효율성, 그리고 이익을 가져다줄 수 있지만, 현재 우리나라 금형 산업에서 금형 장비 표준 부품의 존재와 발전은 심각한 어려움에 직면해 있습니다. 경험에 따르면 금형 및 장비의 표준 부품에 대한 전문 생산 및 상업적 공급이 금형 산업의 발전을 크게 촉진한 것으로 나타났습니다. 단일 사출 금형. 자체 제작 ...
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- 단일 지점 사출 금형
플라스틱 부품의 용접선 발생 원인 Apr 04, 2019
금형 테스트 중 플라스틱 부품을 받으면 용접선이 보입니다. 용접선이 생기는 주된 이유는 무엇인가요? 1. 사출금형의 표면온도가 너무 낮은 경우, 금형 표면온도를 적절히 높이거나 용접부위의 국부온도를 변경해야 합니다. 2. 러너가 너무 작거나, 너무 좁거나, 너무 얕습니다. 러너의 효율을 높이려면 러너의 직경을 늘려야 하며, 동시에 슬래그 웰의 면적과 깊이도 늘려야 합니다. 3. 게이트 위치를 변경하십시오. 게이트는 용접부에서 멀리 떨어져 있어야 하며, 게이트 위치를 조정하거나 보조 게이트 수를 늘리고 사출 속도에 버퍼를 추가해야 합니다. 또한 금형 게이트 수를 줄여야 합니다. 4. 용접 부위에 환기가 부족하거나 환기구가 제작되지 않은 경우, 환기 통로를 확장하여 환기구를 확보해야 합니다. 용접 부위의 환기구...
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몰드 플래시 부품의 점검 포인트 Apr 12, 2019
금형 테스트 중에 부품에 번쩍임이 나타나는 것은 매우 흔한 일입니다. 오늘은 플래시 부품을 받을 때의 몇 가지 체크포인트에 대해 논의해보겠습니다. 1. 금형 피팅 2. 파팅 라인(PL) 문제 (1) 코어 표면이 AB판 표면보다 높은지 확인(약 0.5MM) (2) 금형판이 너무 얇아서 표면이 변형되지 않았는지 평탄도를 확인한다. (3) 표면에 이물질이 있나요? 3. 금형 인서트 등 부품이 헐거워져 있는지 확인하세요. (틈이 너무 큰 경우) 4. 사출 압력이 너무 높아 금형판이 너무 얇아 변형될 수 있는지 확인하세요. 지지 기둥이 충분한지 확인하세요. 5. 게이트 크기의 캐비티 중 하나가 너무 작아서 다른 캐비티의 사출 압력이 너무 크고 플래시가 발생하는지 확인하세요. 6. 제품 배치가 균형 잡혀 있는지 확인하...
- 플라스틱 금형 피팅
- 몰드 플레이트
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플라스틱 금형 제조는 제품 설계만큼 중요합니다. Apr 12, 2019
제품이나 신제품을 개발할 때 제품 설계에만 집중하지 말고 플라스틱 금형 제작은 소홀히 하세요. 일부 사용자는 제품 개발 및 개발에만 집중하고 플라스틱 금형 제조업체와의 소통은 소홀히 하는 경향이 있습니다. 제품 설계 계획을 처음 수립한 후 금형 제조업체에 미리 연락하면 두 가지 이점이 있습
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