맞춤형 플라스틱 사출 금형,플라스틱 사출 금형 제조업체

P/L용 금형 설계의 10가지 원칙 (1) Nov 30, 2018
1. 클램핑력 고려 금형의 측면 클램핑력은 비교적 작으므로, 돌출 면적이 큰 대형 제품의 경우 돌출 면적의 방향을 금형 개폐 방향에 두어야 합니다. 2. 제품 출시 요구 사항 충족 이형면은 제품이 금형에서 원활하게 빠져나올 수 있도록 하는 역할을 합니다. 따라서 이형면의 위치는 제품 단면 크기가 가장 큰 부품에서 선택해야 합니다. 이것이 가장 기본적인 원칙입니다. 3. 이형면의 형상 일반적인 제품에서는 사출 성형기의 형개 운동 방향에 수직인 파팅면을 사용하는 경우가 많지만, 특수한 경우에는 다른 형상의 파팅면을 사용하기도 합니다. 파팅면의 형상은 가공 및 탈형이 용이하다는 원리에 기반합니다. 굽혀진 제품과 마찬가지로, 제품 자체의 곡률에 맞춰 굽혀야 합니다. 4. 제품 외관 및 품질 보장 제품의 매끄러운 외...
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플라스틱 사출 성형, 플라스틱 표면, 플라스틱 금형. Nov 30, 2018
이형면은 사출 성형 과정에서 제품을 꺼내기 위한 금형의 접합면입니다. 금형의 구조적 형태를 결정하는 중요한 요소로, 금형의 전체 구조, 주입 시스템 설계, 플라스틱 부품의 탈형, 그리고 금형 제조 공정과 관련이 있습니다. 이형면 선택 원칙: A. 플라스틱 부분의 최대 윤곽선, 그렇지 않으면 제품을 �
- 플라스틱 사출 성형
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- 플라스틱 표면
강철의 경도가 부족한 원인은 무엇인가? Nov 30, 2018
금형 열처리 경도는 매우 중요한 기계적 특성 지표이며, 경도가 충분하지 않을 경우 심각한 결함으로 이어질 수 있습니다. 열처리 후 금형의 경도가 불충분하거나 불균일하면 금형의 내마모성, 피로 강도 등 기타 특성이 저하될 뿐만 아니라, 금형의 조기 파손을 초래하여 금형 수명을 심각하게 단축시킵니다. 원인: 1) 금형 단면적이 크고 강의 경화능이 낮습니다. 예를 들어, 대형 금형에는 경화능이 낮은 강이 선택됩니다. 2) 금형강의 원조직에는 탄화물 편석이 심하거나 크며, 강 중에 흑연탄소와 탄화물의 편석 및 응집이 존재한다. 3) 금형 단조 공정이 올바르지 않아 금형강이 구형화되지 않고 단조 후 제대로 어닐링되지 않아 금형강의 구형화 조직이 불량하다. 4) 금형 표면의 탈탄층은 어닐링이나 담금질을 가열해도 제거되...
- 경화된 금형
- 금형 단조 공정
- 큰 곰팡이
P/L용 금형 설계의 10가지 원칙(2) Dec 11, 2018
지난 기사에서 P/L을 위한 금형 설계 원칙에 대해 논의한 내용을 이어서 살펴보겠습니다. 6. 탈형이 잘 됨 일반 금형의 이형 장치는 가동 금형에 있으므로, 이형면 선정 시 제품은 가능한 한 가동 금형에 남아 있어야 합니다. 따라서 고정 금형에 고정될 수 있는 일부 부위에는 고정 금형 보조 탈형 장치를 추가하는 경우가 많습니다. 7. 측면 금형 개방 거리를 고려하십시오. 일반적인 측면 기계적 금형 개구 거리는 비교적 작습니다. 따라서 이형면 선정 시 코어 길이 방향을 캐비티 및 코어의 개폐 방향으로 선택해야 하며, 짧은 방향을 측면 P/L로 사용해야 합니다. 8. 금형부품 가공이 용이하다 이형면을 선택할 때는 금형을 가공하기 쉬운 부분으로 나누어 가공의 어려움을 줄여야 합니다. 9. 배출하기 좋음 이형면을 ...
- 이동형 금형
- 플라스틱 금형 파팅
- 기계 금형
금형 제작의 역공학 Dec 11, 2018
기하학적 모델링 기술은 플라스틱 제품 개발에 널리 활용되어 왔습니다. 그러나 여러 가지 이유로 금형 제작자가 고객으로부터 얻는 기술 데이터는 CAD 모델이 아닌 복잡한 자유 곡선과 표면으로 구성된 물리적 샘플입니다. 전통적인 방식으로 제품을 설계하고 제조할 경우, 사이클 타임이 길고 비용이 많이 들며 끊임없이 변화하는 플라스틱 시장의 요구에 부응하기 어렵습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 역설계(Reverse Engineering)가 새롭게 등장했습니다. 따라서 역설계는 새로운 분야로서 더욱 주목받고 있습니다. 전통적인 디자인은 기능 중심이며, 계획 설계, 패턴 설계, 제품 제조 및 조립을 통해 제품을 현실로 구현합니다. 역설계 설계는 3D 디지털 측정 장비를 사용하여 실제 샘플의 윤곽을 정확하고 빠르게 ...
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가스 보조 사출 금형의 기본 설계 원칙(1) Dec 14, 2018
오늘은 가스 보조 사출 성형의 기본 설계 원칙에 대해 논의해 보겠습니다. 1. 설계 시 먼저 어느 벽의 두께를 비워야 하는지, 어느 표면 수축을 제거해야 하는지 고려한 다음 이러한 부분을 기도에 어떻게 연결할지 고려합니다. 2. 큰 구조적 부분: 기도를 위해 완전히 얇게 만들고 부분적으로 두껍게 만듭니다. 3. 기도는 주요 흐름 방향에 따라 전체 공동에 고르게 분포되어야 하며, 폐쇄된 기도는 피해야 합니다. 4. 공기 통로의 단면 모양은 가스 흐름을 원활하게 하기 위해 원형에 가까워야 하며, 공기 통로의 단면 크기는 적절해야 합니다. 공기 통로가 너무 작으면 가스가 침투하기 쉽고, 너무 크면 용접선이나 기포가 생기기 쉽습니다. 5. 기도는 최종 충전 영역(일반적으로 나타나지 않는 표면)까지 확장되어야 하지만...
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가스 보조 사출 금형의 기본 설계 원칙(2) Dec 20, 2018
오늘은 가스 보조 사출 성형의 기본 설계 원칙에 대해 논의해 보겠습니다. 11. 정확한 캐비티 크기가 매우 중요합니다. 12. 제품의 다양한 영역을 대칭적으로 냉각하는 것이 매우 중요합니다. 13. 게이트 입구를 사용할 때, 가스 침투의 균일성을 위해 흐름의 균형이 중요합니다. 14. 정확한 주입량은 매우 중요하며, 주입량 오차는 매번 0.5%를 초과해서는 안 됩니다. 15. 최종 충전 시 오버플로우 웰을 만들면 가스 침투가 촉진되고, 공기 통로의 공동화율이 증가하며, 히스테리시스 마크가 제거되고, 제품 품질이 안정됩니다. 캐비티와 오버플로우 웰 사이에 밸브 게이트를 추가하면 최종 충전이 오버플로우 웰에서 이루어지도록 할 수 있습니다. 16. 노즐이 팽창하면 작은 게이트가 가스가 러너로 다시 흐르는 것을 방...
사출금형 품질에 영향을 미치는 10가지 요소 Dec 20, 2018
금형 제작은 설계, 가공, 조립, 디버깅 등 여러 단계를 거쳐 최종 사용에 이르기까지 복잡한 과정입니다. 전체 수명 주기에서 금형 품질에 영향을 미치는 요소는 주로 다음 10가지 측면으로 구성됩니다. 1. 금형강은 금형품질을 결정하는 요소이므로 합리적인 강재를 선택하는 것이 최우선입니다. 2. 합리적인 금형 구조는 금형의 수명을 효과적으로 연장하고 금형의 원활한 생산을 보장하며, 효율성을 높이고 비용을 절감합니다. 3. 정확하고 합리적인 가공은 생산 과정에서 금형의 안정성을 보장하고 수명을 연장할 수 있습니다. 4. 표준부품은 성형에 직접 참여하지는 않지만, 금형 전체의 동작을 제어합니다. 5. 금형을 맞추면 곰팡이 문제를 개선할 수 있습니다. 6. 연마는 금형 이동, 특히 탈형에 도움이 되고 보완적인 역할...
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