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플라스틱 금형 제품의 '캐치후크 및 박벽'이란 무엇입니까? Sep 18, 2019
'캐치훅 앤 씬월'이란? 플라스틱 금형 제품 ? 1. 캐치 후크 캐치 표면과 캐치 후크의 양은 조립 중 테스트 데이터의 중요한 기초가 됩니다. 이 숫자에 대해 아주 작은 실수라도 생기면, 그것은 제품에 큰 실수가 될 것입니다. 따라서 금형 설계 시 캐치 후크 조립 및 테스트에 특별한 주의를 기울여야 합니�
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불량 수축의 실제 사례 분석(1) Jul 26, 2019
오늘은 싱크 마크에 대한 한 가지 사례를 논의하고, 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 대처해야 할지 보여드리겠습니다. 1. 기본정보 : PE, 홀더(자동차부품) 수축이 잘 안되고, 뱀이 잘 안잡힙니다. 2. 설명: 사출 압력 증가 계획은 아직 해결되지 않았습니다. 수지 압력을 최대한 활용하기 위해 게이트 두께를 늘리고 싱크 마크를 개선하고 있습니다. 그러나 게이트 후처리가 필요하여 인력 낭비가 새로운 문제로 대두됩니다. 3. 개선 과정: 게이트의 모양과 위치를 변경하여 수축 문제를 완전히 해결했습니다. 뱀 무늬도 줄어들어 성형품의 외관이 더욱 미려해졌습니다. 또한, 서브 게이트 방식을 사용함으로써 게이트 후처리 문제도 해결되었습니다. 그림과 같습니다. 4. 참고: 이 경우 엣지 게이트 성형 시 수...
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사출성형 중 생산이 느린 이유 분석 Jul 26, 2019
사출성형 시 생산이 느린 이유와 해결 방법은 다음과 같습니다. (1) 플라스틱 온도와 금형 온도가 높아 냉각시간이 길어진다. (2) 접착제가 길다. 배압을 낮추고, 재활용 재료 사용량을 줄여 오버헤드를 방지하고, 공급부를 충분히 냉각해야 한다. (3) 기계의 움직임이 느리면 오일 회로와 회로에서 조정하�
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플라스틱 제품의 뒤틀림이란 무엇인가요? Aug 05, 2019
제품은 어떤 요인으로 인해 수축이 고르지 않게 일어나고, 이로 인해 변형이 발생하는데, 이를 휨이라고 합니다. 이는 플라스틱 제품에서 흔히 발생하는 문제입니다. 그렇다면 이를 어떻게 해결할 수 있을까요? 1. 유지 압력 시간 연장 2. 압력 손실이 최소화되는 올바른 게이트 유형을 설계합니다. 3. 냉�
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수축 불량의 실제 사례 분석(2) Aug 09, 2019
오늘은 싱크 마크에 대한 또 다른 사례를 계속해서 논의해 보겠습니다. 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 할 것인지 보여드리겠습니다. 1. 기본 정보: ABS 케이스 수축률 2. 설명: 가. 성형 시 최대 사출 압력을 선택하더라도, 성형품 뒤쪽에 리브가 위치하는 부분에서는 수축이 발생합니다. b. 그림과 같이 게이트의 단면적이 작아져 압력 손실이 커지고, 리브 부분 뒷면의 압력을 유지하기 어려워 수축이 발생합니다. 또한, 침지형 접착제 게이트는 구멍 직경이 작고 게이트 연장부가 얇습니다. 결과적으로 압력 손실이 크고, 밀봉 시간이 짧으며, 압력 유지 제어가 제대로 이루어지지 않습니다. 3. 개선 과정: 게이트 더미의 직경을 3mm에서 4mm로 늘립니다. 그 결과, 게이트 단면적이 증가하고 압력 손실...
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플라스틱 제품의 어닐링 Aug 09, 2019
플라스틱 제품의 어닐링 처리란 실린더 내에서 플라스틱의 가소화 불균일성이나 캐비티 내에서 제품의 냉각 속도가 불균일하여 제품 내부 응력이 발생하여 장래에 제품의 변형, 균열, 노화를 유발하는 것을 말합니다. 어닐링 처리는 뜨거운 물, 뜨거운 미네랄 오일, 뜨거운 글리세린 등의 뜨거운 액체 매체를 사용하여 실내에서 제품 사용 온도보다 20~35도 높거나 제품의 열 변형 온도보다 25~35도 낮은 온도로 수행됩니다. 다음으로, 제품을 넣습니다. 어닐링 시간은 제품의 벽 두께에 따라 달라지며, 벽이 두꺼울수록 어닐링 시간이 길어집니다. 어닐링된 제품은 뜨거운 액체를 꺼낸 후 자연적으로 식도록 평평하게 펴야 합니다. 찬물을 사용하여 급속 냉각하는 것은 불가능합니다. 어닐링 처리된 제품은 일반적으로 PC, PS 및 ...
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사출성형 및 블로우성형 Sep 18, 2019
플라스틱 성형은 합성 수지를 사용하여 최종 플라스틱 제품을 만드는 공정입니다. 가공 방법에는 압축 성형(압출), 압출 성형(압출), 사출 성형(사출 성형), 블로우 성형(중공 성형)이 있습니다. 사출 성형과 블로우 성형의 성형 공정을 구분해 보겠습니다. (1) 사출 성형: 사출 성형은 열가소성 용융물을 사출 성형기(또는 사출기)를 이용하여 고압으로 금형에 주입하여 냉각 및 응고시켜 제품을 얻는 방법입니다. 사출 성형은 열경화성 플라스틱과 발포 플라스틱의 성형에도 사용될 수 있습니다. (2) 블로우 성형: 블로우 성형은 금형 안에 밀폐된 고온의 수지 패리슨을 압축 공기의 압력으로 부풀려 중공 형태의 제품으로 만드는 방법입니다. 블로우 성형을 통해 필름, 각종 병, 통, 냄비, 어린이 장난감 등을 제작할 수 있...
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제품의 통풍 불량이란 무엇입니까? Aug 19, 2019
사출기가 성형을 시작하면 핫멜트 플라스틱이 금형 캐비티로 흘러 들어가 금형 캐비티의 공기를 압축합니다. 공기가 효과적으로 배출되지 않으면 통풍이 발생하고, 그 결과 제품이 짧아지거나 품질에 영향을 미치게 됩니다. 이런 상황에서는 사출 속도, 금형 온도를 점검하거나 통풍 홈을 추가해야 합�
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