• TPU 압출과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까? Aug 05, 2019
    압출(Extruding)은 압출 성형 또는 압출이라고도 하며, 고무 가공에서는 압출이라고도 합니다. 압출은 재료가 압출기의 배럴과 스크류 사이의 작용을 통과하여 스크류에 의해 앞으로 밀려나가면서 가소화되고, 기계 헤드를 연속적으로 통과하여 다양한 단면의 제품 또는 반제품을 만드는 가공 방식을 말합니다. 사출 성형은 산업 제품의 형상을 생산하는 방법입니다. 제품은 일반적으로 고무와 플라스틱을 사출 성형하여 만들어집니다. 사출 성형은 사출 성형과 다이캐스팅으로 나눌 수 있습니다. 사출 성형기(Injection Machine 또는 Injection Molding Machine)는 플라스틱 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 재료를 다양한 형상의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출...
  • 플라스틱 제품의 뒤틀림이란 무엇인가요? Aug 05, 2019
    제품은 어떤 요인으로 인해 수축이 고르지 않게 일어나고, 이로 인해 변형이 발생하는데, 이를 휨이라고 합니다. 이는 플라스틱 제품에서 흔히 발생하는 문제입니다. 그렇다면 이를 어떻게 해결할 수 있을까요? 1. 유지 압력 시간 연장 2. 압력 손실이 최소화되는 올바른 게이트 유형을 설계합니다. 3. 냉
  • 수축 불량의 실제 사례 분석(3) Aug 23, 2019
    오늘은 싱크 마크의 3번째 사례에 대해 계속해서 논의해 보겠습니다. 싱크 마크 문제가 발생했을 때 우리가 어떻게 대처할지 보여드리겠습니다. 1. 기본정보 : PC조합 투명블록, 수축률 낮음 2. 설명: 유지압력 시간이 부족하고, 사출압력을 높이면 플래시가 발생하기 쉽습니다. 3. 개선사항: 보압시간을 늘림(6MPa의 압력일 경우, 7초 이상 압력을 유지하면 수축문제가 개선됨). 유지 시간이 3초일 때는 수축이 발생하고, 7초일 때는 수축이 발생하지 않습니다. 올바른 유지 압력 시간을 결정하는 방법: 1. 유지 압력 시간을 약간 더 길게 설정합니다. 2. 압력을 높이고 수축이 발생하지 않을 때 압력을 살펴보세요. 3. 보압이 결정된 후, 보압 시간을 점차 줄여 게이트 밀봉 시간을 구합니다. 이때 성형품의 외관...
  • 사출성형시 나일론 PA용 스크류 선정의 주요 포인트 Sep 09, 2019
    나일론 PA 사출 성형용 스크류 선택의 주요 사항: PA는 여러 유형과 다양한 녹는점을 가진 결정성 플라스틱입니다. 일반적으로 PA66의 녹는점은 260~265°C입니다. 이 재료는 점도가 낮고 유동성이 좋으며 녹는점이 비교적 명확하고 열 안정성이 낮으며 일반적인 물 흡수성을 갖습니다. PA 재료를 사출 성형에 사용할 때 스크류에 대해 다음 사항에 유의해야 합니다. (1) 길이 대 직경 비율이 18~20인 돌연변이 스크류를 선택합니다. (2) 압축비는 일반적으로 3~3.5에서 선택하여 과열로 인한 분해를 방지합니다 h3=(0.07~0.08)D. (3) 점도가 낮기 때문에 리버스 링과 배럴 사이의 틈새는 약 0.05로 최대한 작아야 하며 스크류와 배럴 사이의 틈새는 약 0.08입니다. 재료에 따라 프런트 엔드...
  • 폴리카보네이트에 대해 알아보세요 Sep 17, 2019
    PC는 뛰어난 충격 강도, 열 안정성, 광택, 항균, 난연성, 내오염성을 갖춘 비정질 엔지니어링 소재입니다. PC는 아이조드 충격 강도가 매우 높고 수축률은 일반적으로 0.1~0.5%로 매우 낮습니다. PC는 기계적 물성은 우수하지만 유동 특성이 좋지 않아 사출 성형 공정이 까다롭습니다. 고품질 PC 소재를 선택할 때는 최종 제품의 기대치를 고려해야 합니다. 플라스틱 부품에 높은 충격 강도가 필요한 경우 저유동률 PC 소재를 사용하고, 반대로 사출 성형 공정을 최적화하는 고유동률 PC 소재를 사용할 수 있습니다. 적용 범위 전기 및 상업 장비(컴퓨터 구성 요소, 커넥터 등), 가전 제품(식품 가공기, 냉장고 서랍 등), 운송 산업(자동차의 전조등 및 후미등, 계기판 등). 사출성형 공정 조건 건조 처리: P...
  • 플라스틱 제품의 제조 공정
    플라스틱 제품의 제조 공정 Sep 27, 2019
    플라스틱 제품의 제조 공정은 합성수지 제조업체에서 제조한 폴리머를 사용하여 최종 플라스틱 제품을 만드는 공정을 말합니다. 가공 방법에는 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형 등이 있습니다. 자세한 제조 공정은 다음과 같습니다. (1) 압축 성형: 프레스 성형이라고도 하며, 주로 페놀 수지, 요소-포름알데히드 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 등 열경화성 플라스틱의 성형에 사용됩니다. (2) 압출성형 : 가열된 수지를 압출기를 이용하여 금형을 통해 연속적으로 압출하여 원하는 형상의 제품을 만드는 방법. (3) 사출 성형: 열가소성 용융물을 사출 성형기를 이용하여 고압으로 금형에 주입하여 냉각 및 응고시켜 제품을 얻는 방법입니다. 사출 성형은 열경화성 플라스틱 및 발포 플라스틱 성형에도 사용될 수 있...
  • 플라스틱 제품의 손상
    플라스틱 제품의 손상 Sep 27, 2019
    플라스틱 제품의 손상이란 무엇이고, 그 원인은 무엇입니까? 플라스틱 제품의 손상은 제품 분리 위치 또는 슬라이더 닫힘이 손상되었음을 의미합니다. 이 문제가 발생하는 데에는 세 가지 이유가 있습니다. 1. 각도가 부족하고, 분사 위치와 크기가 충분하지 않습니다. 2. 금형 표면 처리가 좋지 않고, 코
  • 사출금형 공급업체를 어떻게 선택하나요? Oct 23, 2019
    중국에서 곰팡이를 선택하는 데 대한 두 가지 팁을 알려드리겠습니다. 1. 외국 자본 금형 제조업체의 특징은 관리 기준, 원활한 흐름, 높은 서비스 의식, 높은 품질과 서비스 보장입니다. 하지만 간접비와 판매 비용이 상당히 높습니다. 금형 개발 비용이 상승하기 때문입니다. 자금력이 뛰어나고 품질이 보장된 업체를 찾고 있다면, 많은 외국 금형 제조업체가 좋은 파트너가 될 수 있습니다! 하지만 실제로 많은 외국 기업들은 단골 고객을 확보하고 있기 때문에 가격이 국제 시장과 비슷한 수준을 유지하는 경향이 있어 많은 기업에게 쉽지 않습니다. 크고 정교한 자동차 금형은 보통 수십만 달러에서 수백만 달러에 달하기 때문에 많은 구매자가 사용하기를 꺼립니다. 2. 중국의 민간 금형 제조업체 대부분은 금형 업계에 처음 진출한...
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